Состав и свойства формовочной и стержневой смеси

Для формовки на автоматах требуется единая формовочная смесь с повышенной прочностью, состав и свойства единой формовочной смеси определяются согласно рекомендациям [2], табл. 2.6, с.141.

Состав и свойства стержневой смеси выбираются согласно рекомендациям [2], табл. 2.9, с.143.

Эти данные оформляются в виде электронной таблицы, заполненной вручную. Данные этих таблиц будут использованы при расчете расхода основных материалов.

На основе рецептов формовочной и стержневой смесей рассчитывается потребность в основных материалах. Расчет ведем в виде электронной таблицы – рисунок 14.

 

 

 

Рисунок 14 – Пример таблицы расчета расхода основных материалов

 

В данной таблице столбец «В» заполняется вручную на основе рецептов формовочной и стержневой смесей. Остальные столбцы заполняются автоматически.

Термо-обрубно-очистное отделение

Определение объема производства и числа оборудования

Определение объема производства, т.е. числа отливок, подле­жащих обработке в отделении, ведется на основе годовой производс­твенной программы литейного цеха – таблица «Расчет приведенной программы» файла «01 – Расчет приведенной программы». При этом учитываются, и те от­ливки, которые окажутся бракованными на разных стадиях технологи­ческого процесса данного отделения или при обработке резанием (так называемый внешний брак), т.е. будучи частично или полностью обработан­ными. Их количество принимается равным 2-3 % годового числа годных отливок.

Кроме того, необходимо учесть отливки, имеющие дефекты, ко­торые подлежат исправлению на предусмотренном для этого специаль­ном участке. Количество таких отливок ориентировочно может при­нять в размере 15-20% годового выпуска мелких отливок, 25-30% - средних и 40-60% - крупных отливок.

Количество отливок, подлежащих термической обработке назначается произвольно в пределах от 20 до 100 % производственной программы, включая и повторно обрабатываемые от­ливки.

Объем отливок, нуждающихся в грунтовании, также устанавлива­ется произвольно.

Технологический процесс в отделении целесообразнее всего спроектировать с учетом разделения отливок на два потока, сделанного ранее – таблица «расчет числа форм» файла «02 – проектирование ФЗВО». Объем производства на этих потоках ведем в виде электронной таблицы – рисунок 15.

 

Рисунок 3.15 – Пример таблицы расчета объема производства

термо-обрубно-очистного отделения

 

В таблице заполняются ячейка «Е5» - по данным таблицы «Фонд времени оборудования» файла «01-расчет приведенной программы», столбцы «Н», «J» и «L» - согласно рекомендациям описанным выше.