Режимы работы и фонды времени

Содержание

Содержание. 2

Методика автоматизированного расчета цеха. 3

Введение. 3

1 Расчет производственной программы цеха. 4

1.1 Расчет производственной программы цеха. 4

1.2 Режимы работы и фонды времени. 4

2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение. 7

2.1 Выбор и обоснование технологического процесса производства отливок. 7

2.2 Выбор и расчет формовочного оборудования. 8

2.3 Расчет числа разливочных ковшей. 11

2.4 Расчет парка опок. 13

2.5 Расход формовочной смеси. 14

3 Плавильное отделение. 15

3.1 Баланс металла и расчет количества плавильного оборудования. 15

3.2 Расчет шихты и потребности в материале. 17

4 Стержневое отделение. 18

4.1 Определение объема производства. 18

4.2 Классификация стержней и выбор технологии изготовления. 19

4.3 Расчет количества стержневого оборудования. 21

4.4 Расход основных материалов. 22

5. Смесеприготовительное отделение. 23

5.1 Расчет числа смесеприготовительного оборудования. 23

5.2 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси. 24

6. Термо-обрубно-очистное отделение. 25

6.1 Определение объема производства и числа оборудования. 25

6.2 Расчет количества обрубно-очистного оборудования. 26

Список использованных источников. 29

 

 

 

 

Методика автоматизированного расчета цеха

Введение

Исходными данными для расчета цеха являются:

- номенклатура отливок, производство которых будет осуществляться в проектируемом цехе;

- производственная программа.

В зависимости от особенностей производства производственная программа может быть точной (подетальной), приведенной или условной.

Точная программа обычно составляется для массового и крупносерийного производства. Она содержит полный перечень всех отливок, который будет выпускать цех с полной их характеристикой (марка сплава, масса отливки и детали, габариты, количество на изделие, на запчасти, на годовую программу).

Приведенная программа цеха составляется для серийного производства. Она содержит сведения только об отливках представителях. Исходные данные этих отливок распространяются на остальную часть программы.

Условная программа обычно составляется для мелкосерийного и единичного производства. Она принимается с учетом назначения отливок и распределения их на группы по массе, маркам сплава и т.д. При этом принимаются данные подобных действующих цехов.

В данном случае ведем расчет приведенной производственной программы.

 

Расчет производственной программы цеха

Расчет производственной программы цеха

По исходным данным рассчитываем производственную программу цеха – основной документ для дальнейших проектных и технологических работ.

Расчет приведенной программы удобно вести в виде электронной таблицы, при заполнении которой отливки следует расположить по мере возрастания их массы. Вносим исходные данные в файл «01-расчет приведенной программы» таблица «Приведенная программа» - рисунок 1. Заполняются только столбцы «С», «D», «E», «G». Далее, используя данные справочных таблиц «Классификация литейных цехов по типу производства» и «Классификация литейных цехов по максимальной массе отливок» того же файла определяем тип производства каждой отливки.

 

Режимы работы и фонды времени

Знание типа производства способствует приближению проектирования к реальным устройствам, так как каждому типу присущи свои формы организации работ, которые определяют выбор и построение технологического процесса изготовления отливок. В свою очередь, организация производственного процесса в цехе обусловлена режимом работы его отделений, который зависит от многих факторов, и в первую очередь от производственной мощности, серийности, технологической сложности отливок, типа плавильных агрегатов и других.

При крупносерийном и массовом производстве чугунных и стальных отливок наиболее рациональным является параллельный двухсменный режим работы, за исключением сталелитейных цехов, оснащенных мощными печами или другим уникальным оборудованием, когда вынужденно применяется параллельный трехсменный режим.

В мелкосерийном и единичном производстве практикуется применение последовательного режима, имеющего три следующие разновидности.

Двухсменный – в первую смену изготавливаются формы, а во вторую производится заливка и выбивка. Применяется для производства мелких и средних отливок.

Трехсменный – в первую смену изготавливаются формы, во вторую ведется заливка, в третью производится выбивка и подготовка рабочих мест к первой смене. Применяется в производстве крупных отливок.

Трехсменный, при котором изготовление форм ведется в две смены, а заливка, выбивка и подготовка производства – в одну, применяют при выпуске отливок средней и малой масс.

В цехах, работающих по одному из указанных режимов, могут быть отделения, участки или оборудование, имеющие свой режим.

В любом случае предпочтение, по возможности, нужно отдавать параллельному режиму, как наиболее эффективному.

Определив тип производства, принимаем оптимальный режим работы цеха, по которому будем определять годовые фонды времени в соответствии с данными таблицы «Действительный годовой фонд времени оборудования» файла «01-расчет приведенной программы» [1].

 

Таблица 1 - Действительный годовой фонд времени оборудования

Наименование оборудования	В две смены, ч
Автоматические формовочные линии
Индукционные печи промышленной частоты для плавки стали вместимость: 6,0-25,0 т
Автоматизированные линии изготовления стержней
Печи термические

Рисунок 1 –Пример таблицы расчета приведенной производственной программы

2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение