Дефекты поверхности металлопродукции

Наименование дефекта	Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта	Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия
Металлургические дефекты
Плены (рис. 3.2, а)	При обработке давлением стенки пузырей и раковин слитков сжимаются, вытягиваются и частично уширяются. Наружные стенки камер при возрастании обжатия металла делаются тонкими и прорываются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой	Удаление плены на полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции. Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий
Трещины (рис. 3.2, в, г, е, ж)	Трещины на поверхности, равно как и внутренние трещины, являются результатом возникших напряжений при неравномерном нагреве, сильном наклепе, прижогов при шлифовании и тому подобных причин	Трещины, не выводящие полуфабрикат за пределы допусков по размерам, относятся к исправимому браку. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки
Пузыри (рис. 3.2, б)	Если наружная стенка готового пузыря очень тонка, то при нагреве металла находящиеся внутри пузыря газы расширяются, выпучивают наружную стенку и образуют пузырь на поверхности
Раковины	Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др.	Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, полуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке
Заусенцы и закаты	Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа	Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются
Кольцеватость	Кольцеватость — елочноподобные вмятины и следы на трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией	Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке их
Белые пятна и полосы	Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция	Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид
Натровая болезнь	Натровая болезнь — включения натровых соединений в алюминии	Дефект переводит алюминиевые изделия в брак
Рябь	Рябь — точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия
Химические пороки
Перетрав	Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительному уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них
Недотрав	Недотрав — темные пятна или неоднородный оттенок поверхности. Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении
Матовость	Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и т. п.
Шероховатые пятна	Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии
Механические дефекты
Риски и задиры	Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования	Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку
Рванины и надрывы	Рванины и надрывы являются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые углы) и неправильной установки штампов	Приводит изделие к браку
Морщины и складки	Чаще всего встречаются на корпусах тянутых изделий и представляют собой вертикально расположенные утолщения от сжатия металла. Эти пороки возникают в результате неравномерной толщины заготовки или зазора между штампами и недостаточного предварительного нагрева заготовки	Портят внешний вид и приводят к браку готового изделия
Черновины	Непрошлифованные участки изделий, на дне которых осталась окалина	Дефект способствует быстрому износу изделия, портит внешний вид и мешает работе с определенной точностью
Выхваты	Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом	Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы
Бороздки	Бороздки — линии, видимые невооруженным глазом и идущие в направлении грубой шлифовки на готовых изделиях (инструмент)	Бороздки портят внешний вид, понижают сопротивление коррозии, а в некоторых приборах и инструментах отражаются на правильной работе
Отслаивание металлических или неметаллических покрытий	Отслаивание металлических и неметаллических покрытий является результатом плохой адгезии их с основным металлом
Забоины (рис. 3.2, д)

Рис. 3.2. Дефекты поверхности металлопродукции:
а) плены; б) пузыри на поверхности; в) трещины при сильном наклепе; г) трещина, вызванная шлифовальным прижогом;
д) забоины; е) закалочные трещины; ж) шлифовочные трещины; (е и ж — выявлены магнитным порошком)

При необходимости контроля внутренней поверхности труб от них отрезают образцы, разрезают их по образующей и контролируют наличие дефектов.

Во всех случаях при обнаружении дефектов (в том числе следов коррозии) из мест расположения этих дефектов отбираются пробы и отправляются в ЦЗЛ для определения характера дефекта и глубины его залегания. По заключению ЦЗЛ принимается решение о годности данной партии металла.