Универсальные средства измерений (СИ) следует выбирать таким образом, чтобы выполнялись требования ГОСТ 8.051-81"Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм".
ГОСТом установлены допускаемые погрешности измерений в зависимости от величины допуска IT на измеряемый размер. Соотношение δ/IT (где δ – допускаемая погрешность измерения, IT – допуск на измеряемый размер) колеблется в пределах от 0,2 (самые большие номинальные размеры, грубые квалитеты 16-й, 17-й) до 0,4 (самые малые номинальные размеры, точные квалитеты 3-й, 4-й).
В соответствии с требованиями данного ГОСТа, учитывая погрешности измерений, указанные изготовителем конкретных СИ, и следует подбирать универсальное средство измерения для каждого размера.
Для измерения размеров глубин и высот уступов могут применяться следующие универсальные СИ:
- линейка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм – предельная погрешность измерения до 500 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм (см. «Методические указания по применению ГОСТ 8.051-81» РД 50-98-86);
- штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм – предельная погрешность измерения от 150 до 250 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм;
- штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,05 мм – предельная погрешность измерения 100 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм;
- штангенглубиномер (ШГ) с отсчетом по нониусу 0,05 мм - предельная погрешность измерения от 100 до 150 мкм в диапазоне измерений от 0 до 400 мм;
- глубиномеры индикаторные (ГИ)
Нормирование и контроль отклонений формы и расположения поверхностей
Отклонение формы и расп-ий поверхностей влияет на точность и трудоёмкость сборки. Допуски формы и расположения относятся к нормируемому участку. Ряд числовых значений допусков формы и расположения построен на основе ряда предпочтительных чисел R10, 16 степеней точности. При кол-ной оценке откл форм и расположения поверхностей за основу принимают прилегающие пов-сти.
При оценке отклонений формы искомое отклонение отсчитывается от эл-ов прилегающих к реальным.
При оценке отклонения расположения – реальные измеряемые и базовые эл-ты детали заменяются прилегающими. По сути оценивается отклонение прилегающих элементов.
Принцип построения прилегающих элементов: доожен по по форме соответствовать номинальной поверхности или профилю, быть касательным к реальной пов-сти или профилю и располагаться таким образом, чтобы наиболее удалённая точка реальной пов-сти или профиля по отношению к нему имела минимальное отклонение.
Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.
Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием А от точек реальной поверхности (профиля) по нормали в пределах нормируемого участка L.
В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей и профилей.
Нормирование и контроль отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее расстояние Δ от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.
Прилегающая плоскость - соприкасается с реальной поверхностью и располагается вне материала детали так, чтобы отклонение от неё наиболее удалённой точки реальной поверхности в пределах норм-го участка имела минимальное значение.
Частным видом отклонения от плоскостности является выпуклость и вогнутость. Отклонение от прямолинейности в плоскости определяют как наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей прямой.
Контроль отклонения от плоскостности:
Контроль прямолинейности:
