Производственный ЦИКЛ. Структура цикла

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – это календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия.

Т.к. производственный процесс протекает во времени и пространстве, то производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

ДЛИНА ПУТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА – это площадь, на которой размещены машины, оборудование, инвентарь.

Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где начиналась обработка изделия и его компонентов, до последнего.

 

Длина пути производственного цикла – важный показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия: чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его обработку.

Продолжительность производственного цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до последней.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.

 

Структура временного производственного цикла

 

Время технологической обработки изделия, Тр	Время технологического обслуживания производства, То	Время перерывов в работе, Тп
Подготовительно-заключительное время	Время транспортировки	Время пролеживания в ожидании освобождения рабочего места (технологическое ожидание)
Машинное время	Время сортировки, упаковки готовых изделий	Время пролеживания заготовок на складах в виде производственных запасов
Время на отдых	Время контроля качества	Перерывы, обусловлденные режимом работы предприятия (сменность, сезонность, нерабочие дни)
Время естественных технологических процессов

 

ВРЕМЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (РАБОЧИЙ ПЕРИОД) – это время, в течение которого производятся непосредственное воздействие на предмет труда, а также время естественных технологических процессов (т.е. время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушки, брожение, роста и созревание растений и т.д.)).

ВРЕМЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ – это время на контроль качества изделия, контроль режимов работы оборудования, их ремонт и настройку, уборку рабочего места, подвоз заготовок, материалов, прием и уборку обработанной продукции.

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ В РАБОТЕ – время, в течение которого не производится никакого воздействия на предметы труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не готова и процесс производства не закончен.

Бывают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Регламентированные перерывы обусловлены режимом работы (сменности), особенностями обработки изделия и др.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по различным причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования и др.). Эти перерывы обычно в длительности производственного цикла не учитываются либо включаются в виде поправочного коэффициента.

 

 

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА. ФАКТОРЫ,

ВЛИЯЮЩИЕ НА ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.

ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ЦИКЛА

 

Длительность производственного цикла может определяться отдельно для изделия и его составляющих узлов и деталей и измеряется в календарных днях.

Т_п = Т_р + Т_о + Т_п, (13)

где Т_р - время технологической обработки;

Т_о – время технического обслуживания;

Т_п – время перерывов в работе.

При расчете продолжительности цикла необходимо учитывать особенности движения предмета по операциям, существующим на предприятии. Обычно используют один их трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

Суть последовательного вида сочетания операций заключается в передаче деталей партиями с операциями на операцию только после того, как закончена работа всей партии на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла равна (характерна для единичного мелкосерийного производства):

Т_{ц.посл.т.} = Т_шт*n, (14)

где Тшт – время обработки одной детали на всех операциях;

n – число деталей в партии.

При параллельном виде сочетаний передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями. Длительность технологической части производственного цикла равна (для массового и крупно-серийного производства):

Т_{ц.парт.т.} = Т_шт + (n – p)*Т_нб, (15)

где Т_нб – время наибольшей по продолжительности операции;

р – количество деталей в небольшой транспортной партии (если передается поштучно, то

р = 1).

Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу обрабатываемых предметов труда с операций равных или меньших на операции большей продолжительности, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов. Находится по формуле (для серийного производства):

Т_{ц.пар.посл.т.} = Т_шт + (п - 1)*(∑Т_б - ∑Т_м), (16)

где ∑Т_б и ∑Т_м – сумма продолжительностей больших и меньших операций.

 

Большей считается операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени меньшими операциями.

Меньшей считается операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени большими операциями.

Если операция находится, с одной стороны. между большей по времени, а с другой – между меньшей по времени, она не будет считаться ни большей, ни меньшей. Для определения большей и меньшей операций в начале и в конце технологического процесса условно следует поставить цифру "0".

Например, если время по операциям составляет 3 мин., 1,5 мин., 2,5 мин, то большей будет операция по продолжительности 3 мин., т.к. стоит между 0 и 1,5 и операция по продолжительности 2,5 мин, т.к. стоит между 1 и 0; меньшей по продолжительности будет третья операция на 1 мин, т.к. стоит между 1,5 и 2,5 мин.

Если при этом методе детали передаются партиями, то вместо единицы в формуле берется величина партии р.

 

Факторы, влияющие на длительность производственного цикла:

§ технологические: рациональность технологического процесса, технологический уровень орудий труда, обеспеченность прогрессивной технологической оснасткой, технологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и др.;

§ организационные: рациональность организации рабочего места, характер его обслуживания, формы оплаты труда, рациональность организации транспортных средств и др.;

§ экономические: механизация и оснащенность, нормативы незавершенного производства, скорость оборачиваемости оборотных средств и др.

Пути сокращения длительность производственного цикла:

§ совершенствование технологии;

§ применение непрерывных и совмещенных технологических процессов;

§ углубление специализации и кооперирования;

§ внедрение методов научной организации труда;

§ внедрение робототехники;

§ применение более совершенных транспортных и контрольных средств и др.