Методы обработки типовых поверхностей деталей машин

Выбор одного из возможных методов обработки поверхности зависит от конкретных условий: материала детали, размеров, конструкции и точности детали, способа получения заготовки, характера производства и пр.

Информация о том, с помощью каких методов обработки достигается та или иная точность размеров, качество поверхности, точность взаимного расположения поверхностей приведена в литературе [3; 7; 8].

Выбирая метод, следует обратить внимание по крайней мере на то обстоятельство, что почти каждый из них в зависимости от установленных режимов может выполняться как черновая, получистовая, чистовая и тонкая обработка, причем, если выбрана, например, чистовая обработка как финишная операция для данной поверхности, то в технологический процесс следует включить в виде переходов последовательно выполняемые черновую, чистовую обработки, т.е. “двигаться по инстанциям”. Метод же финишной для данной поверхности операции должен, разумеется, обеспечить установленные конструктором требования к точности детали.

Технологические возможности некоторых методов обработки иллюстрируют сведения, приведенные в табл. 4.1 [8].

Средняя экономическая точность и шероховатость при обработке заготовок из стали и серого чугуна

Таблица 4.1

Операция	Квалитет	R a
Наружное точение и растачивание:
-предварительное	12 и грубее	12,5
-чистовое	10 и грубее	3,2...1,6
-тонкое на станках класса П	5...6	0,6...0,4
Фрезерование:
-предварительное	12 и грубее	6,3
-чистовое		3,3...1,6
Сверление	11...12	6,3...3,2
Зенкерование	10 и грубее	3,2...1,6
Развертывание:
-предварительное	8 и грубее	1,6...0,8
-чистовое		0,8...0,4
Протягивание отверстий	8...7	0,8...0,4
Шлифование наружное и внутреннее:
-чистовое		0,4...0,2
-тонкое на станках класса П	5-6	0,1...0,05
Притирка	5 и точнее	0,1...0,25
Доводка	4 и точнее	0,05 и менее
Хонингование	5 и грубее	0,05...0,025
Суперфиниширование	5 и грубее	0,05 и менее

Обработка плоских поверхностей

Для обработки плоских поверхностей применяют торцовое фрезерование, строгание, протягивание, торцовое точение, шлифование.

Наиболее распространенным является торцовое фрезерование. Строгание целесообразно использовать для обработки длинных узких поверхностей; протягивание - весьма эффективный и производительный метод, но не обладает широкой универсальностью и требует серьезных первоначальных затрат, в первую очередь на создание инструмента.

Шлифование применяют для достижения высокой точности и обязательно - при обработке закаленных деталей.

Обработка цилиндрических поверхностей

Обработка осуществляется, преимущественно, точением и шлифованием. Возможно применение и других методов. Например, цилиндрическую поверхность возможно обработать фрезерованием - на станках с ЧПУ эту операцию выполняют концевой фрезой. С целью получения особо точных поверхностей широко применяют такие методы, как суперфиниширование, хонингование (для внутренних поверхностей), полирование.

Обработка резьб

Внутренние резьбы нарезают преимущественно метчиками, наружные - плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми резцами, специальными резьбонарезными фрезами. В единичном и мелкосерийном производстве наружные резьбы нарезают резьбовыми резцами на токарно-винторезных станках. В некоторых случаях резьбы обрабатывают шлифованием специальным профильным кругом.

Обработка отверстий

Для получения отверстий в сплошном материале применяется сверление. Зачастую для большей точности обеспечения лучшего центрирования сверла эту операцию предваряет обработка центрового отверстия специальным жестким инструментом. В последующем, после сверления, для уточнения размера отверстия, его расположения относительно базовых поверхностей и уменьшения шероховатости поверхности применяют зенкерование и развертывание, либо растачивание на токарных или расточных станках. При повышенных точностных требованиях, а также при обработке закаленных деталей применяется шлифование.