Стадии жизненного цикла изделия

Изготовитель (поставщик) 1. Маркетинг. Изучение рынка 2. Проектирование изделия. Научная и конструкторская подготовка производства (НИОКР) 3. Технологическая подготовка производства 4. Производство, контроль, испытания 5. Упаковка и хранение 6. Реализация Потребитель (заказчик) 7. Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание 8. Утилизация после использования

Изделие принято рассматривать как объект разработки, производства, эксплуатации и ремонта [4]. Конкурентоспособность изделия формируется на всех стадиях его жизненного цикла, начиная от определения потребностей до их удовлетворения (рис. 1.3).

Рис. 1.1. Жизненный цикл продукции

В соответствии с мировой практикой жизненный цикл изделия “открывает” стадия маркетинга, поиска и изучения рынка. Эта стадия предваряет выполнение необходимых работ по проектированию продукции.

Функция маркетинга играет ведущую роль в изучении реальных потребностей в продукции с учетом номенклатуры, количества и качества, определением требований потребителя и тенденций их изменения.

Прежде чем рассматривать процесс проектирования изделия, другие этапы подготовки производства, следует остановиться на характеристиках качества изделия.

Согласно определению по международному стандарту ИСО 8402, “качество продукции... представляет собой совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности”.

Для изделий машиностроения, приборостроения показатели качества группируют в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1.4. Состав групп показателей определяют исходя из целенаправленности воздействия на качество изделия при его разработке, производстве, эксплуатации.

Показатели качества изделия в и д ы Функциональные   Ресурсосберегающие   Природоохранные (ограничительные) технического эффекта   технологичности конструкции   экологичности надежности   ресурсоемкости рабочего процесса   безопасности эргономичности   эстетичности

Рис. 1.2. Показатели и виды качества изделия

Показатели технического эффекта характеризуют способность изделия выполнять свои функции в соответствии с назначением (для электродвигателя - развиваемая мощность, частота вращения и т.п.).

Показатели надежности - безотказность, долговечность и т.п.

Показатели эргономичности отражают соответствие изделия требованиям, предъявляемым к нему по всей совокупности свойств, проявляемых при функционировании системы “человек -изделие -среда использования”. Эти требования предъявляются, например, к оборудованию кабины, конструкции индикаторных и сигнальных устройств, органов управления и т.п.

Показатели эстетичности характеризуют эстетические свойства изделия - рациональность формы, оригинальность, гармоничность.

Показатели технологичности отражают технологическую рациональность конструкции.

Показатели экологичности отражают уровень воздействия изделия на окружающую среду.

Показатели безопасности отражают уровень обеспечения безопасности человека при производстве, эксплуатации и ремонте изделия.

Рассмотрим этапы “технической” подготовки производства (стадии 2 и 3 на рис. 1.3).

Проектирование изделия: научная и конструкторская подготовка производства - включает следующие элементы:

1. Анализ опыта эксплуатации и постановка научно-технической проблемы: изучение динамики изменения потребностей в новой технике; прогнозирование развития объектов, методов и средств производства.

2. Патентное исследование: обеспечение патентоспособности и патентной чистоты объектов.

3. Теоретическое и экспериментальное исследования: проведение исследований с целью апробации новых идей, прогнозов, технологий, материалов, обеспечения и поддержания качества изделия на современном уровне.

4. Опытно- конструкторская работа (ОКР) – «...процесс разработки одного или нескольких исполнений изделия, сочетающий собственно конструкторские разработки с большим объемом расчетно-экспериментальных исследований, изготовлением объектов техники и их всесторонней экспериментальной проверкой... сопоставлением опытных данных с техническим заданием и документацией и внесением необходимых изменений в эту документацию» [4].

В рамках ОКР ведется разработка, согласование и утверждение технического задания (ТЗ) на изделие, выявление и правовая охрана новых технических решений и материалов, разработка и экспертиза проектной документации, изготовление и испытание опытных образцов продукции.

Разработка ТЗ - процесс осмысления объекта на основе данных прогноза и результатов научно-исследовательских работ и формирования предварительных (возможных и желательных) очертаний объекта разработки, его существенных признаков.

Конструкторская документация (КД) - графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделия. КД проходит несколько стадий своего становления: от технического задания (ТЗ) до рабочей КД (рис. 1.5).

На каждой стадии проходит поэтапное доведение конструкции изделия до соответствия требованиям ТЗ, а на этапе подготовки рабочей документации, - и условиям установившегося выпуска изделий со стабильными показателями качества. Эта “доводка” осуществляется по результатам изготовления и испытания макетов, моделей, а далее, - и опытных образцов изделия, и проверки разработанных технологических процессов и оснастки, их состоятельности в условиях серийного производства.

5. Обеспечение технологичности конструкции изделия.

Одной из важнейших функций конструкторской подготовки производства является обеспечение технологичности конструкции изделия - совокупности свойств изделия, определяющих соответствие его конструкции достижению минимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Рис. 1.3. Схема разработки конструкторской документации и подготовки изделия к серийному производству

Установлены характеристики технологичности: материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость изделия и т.п., а также методология отработки конструкции изделия на технологичность [4].

Отработку конструкции изделия на технологичность целесообразно осуществлять на ранних стадиях его проектирования и продолжать эту работу на всех последующих стадиях - в производстве, эксплуатации и техническом обслуживании.

Технологическая подготовка производства (ТПП) содержит:

1. Разработку технологических процессов.

2. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения: специального оборудования, приспособлений, средств контроля, инструментов.