Анализ трудоемкости продукции

 

Годовую трудоемкость работ (изготовления) по предприятию определяют по формуле:

, (1.5)

где T_ri – годовая трудоемкость изготовления изделия (двигателя);

Т_i – нормативная трудоемкость изготовления i-го изделия, шт.;

n – номенклатура изделий, у нас n = 1 (изделие 1 и изделие 2).

Результаты расчета по определению годовой трудоемкости выполняемых работ по предприятию сводятся в таблицу 1.10.

Таблица 1.10

Годовая трудоемкость выполняемых работ по предприятию

Наименование объектов изготовления	Годовая программа изготовления, шт	Трудоемкость изготовления одного изделия, ч	Годовая трудоемкость выполняемых работ, ч
Изделие 1
Изделие 2
Итого

 

Годовая трудоемкость работ по изделиям распределяется в процентном соотношении по 10 видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, рамы, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.

Для определения общей трудоемкости по каждому виду работ суммируют трудоемкости по j-му виду работ от 1 до 10 изделия и двигателя. Общая трудоемкость по каждому виду работ визиализирует своим видом годовой объем работ для каждого производственного участка.

Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле и сводится в таблицу (2.10).

(1.6)

где T_pj – общая трудоемкость по j-му виду работ (j от 1 до 10);

Т_рij – трудоемкость по j-му виду работ для i-го ремонтируемого изделия;

П _рij – процент трудоемкости j-гo вида работ для i-гo изделия.

Таблица 1.11

Годовая трудоёмкость по производственным участкам

Виды работ	Машина	Изделие 1	Годовая трудоемкость, чел-ч
% от трудоемкости	Годовая трудоемкость,чел-ч	% от трудоемкости	Годовая трудоемкость, чел-ч
Мойка	1,4	982,8	4,4		5734,8
Разборка			11,1
Контроль и сортировка			3,3
Рамы	1,1	772,2	-	-	772,2
Комплектовка	4,6	3229,2	3,5		7009,2
Сборка
Малярные работы	7,1	4984,2	4,4		9736,2
Слесарно-механические	18,5		15,4
Сварочные	4,3	3018,6	3,9		7230,6
Прочие работы
Итого:

 

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 7 часов. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный годовой фонд времени рабочего Ф_р определяется по формуле:

, (1.7)

где Д_р – число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 142);

Д_пр – число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

t_n – продолжительность смены;

t_c – число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (0 час);

К_пр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем К_пр =0,85.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф₀в определяется по формуле:

, (1.8)

где К_п.о – коэффициент, учитывающий простои оборудования,

К_п.о = 0,84;

Кс – число смен,

К_с = 1.