Анализ эффективности использования основных производственных фондов

 

Эффективность использования ОПФ характеризуется следующими показателями:

Фондоотдача:

, (1.13)

где - величина валовой (товарной) продукции предприятия за рассматриваемый период,

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Фондоемкость:

, (1.14)

 

Фондорентабельность:

, (1.15)

где ПБ – балансовая прибыль.

Фондовооружение труда:

, (1.16)

где - средняя численность работников (рабочих) предприятия.

Формулу фондоотдачи для определения влияния различных факторов можно представить в следующем виде:

ФО = Q_т / F = F_а / F× F_д / F_ах 0 /С×Т_см / О_д×Т_час/ Т_см ×Q_т / Т_час; (1.17)

где F_а – стоимость активной части основных фондов;

F_а / F – удельный вес активной части в стоимости основных фондов;

F_д – стоимость действующего оборудования в активной части;

F_д / F_а – удельный вес действующего оборудования в активной части;

С – средняя цена единицы оборудования;

Т_см – количество отработанных оборудованием станко – смен;

О_д – число единиц действующего оборудования;

Т_см / О_д = количество смен, отработанных единицей оборудования;

Т_час – количество станко – часов, отработанных оборудованием;

Т_час/ Т_см – продолжительность смены в час;

Q_т / Т_час – производительность оборудования за один станко – час.

Используя данную формулу фондоотдачи и способ цепных подстановок можно установить влияние перечисленных факторов на изменение фондоотдачи в отчетном году по сравнению с базисным. Данные для расчетов представлены в табл. 1.14.

Таблица 1.14

Данные для анализа эффективности использования ОПФ

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
2014г.	2015г.
	Объем товарной продукции	тыс. руб.
	Среднегодовая стоимость ОПФ	тыс. руб.
	Стоимость активной части ОПФ	тыс. руб.
	Количество единиц действующего оборудования	шт.
	Стоимость действующего оборудования	тыс. руб.
	Количество станко – смен, отработанных оборудованием	ст. смен
	Количество станко – часов, отработанных оборудованием	ст. час
	Удельный вес активной части в стоимости ОПФ	доля единиц	0,280	0,345
	Удельный вес действующего оборудования в активной части	доля единиц	0,827	0,833
	Средняя стоимость единицы оборудования	тыс. руб.
	Количество смен, отработанных единицей оборудования	смена
	Продолжительность смены	час	7,7	7,8
	Производительность за один станко – час	руб.

 

На основе данных таблицы определяем фондоотдачу:

ФО^б = 69411/44015=1,577 руб/руб.

ФО^об= 90235/36305=2,485 руб/руб.

Изменение фондоотдачи составит:

D ФО = 2,485-1,577=0,908 руб/руб.

Находим влияние одного фактора – изменение удельного веса активной части в стоимости основных фондов:

ФО₁ = 0,345*0,827*1/228000*384*7,7*487=1,802 руб.

DФО₁ = 1,802-1,577=+0,225руб.

Фондоотдача возросла за счет увеличения удельного веса активной части.

Влияние удельного веса действующего оборудования в активной части:

ФО₂ =0,345*0,833*1/228000*384*7,7*487=1,815руб.

D ФО₂ = 1,815-1,802=0,013 руб.

Фондоотдача возросла за счет увеличения доли оборудования в активной части.

Влияние стоимости единицы оборудования:

ФО₃ = 0,345*0,833*1/224000*384*7,7*487=1,834руб.

D ФО₃₌1,834-1,815=0,019 руб.

В связи с ростом цен за единицу оборудования фондоотдача снизилась.

Влияние количества станко – смен, отработанных единицей оборудования:

ФО₄ = 0,345*0,833*1/224000*455*7,7*487=2,173руб.

D ФО₄ =2,173-1,834=0,339 руб.

За счет увеличение количества смен, отработанных единицей оборудования фондоотдача возросла.

Влияние изменения продолжительности смен:

ФО₅ = 0,345*0,833*1/224000*455*7,8*487=2,217руб.

D ФО₅ = 2,217-2,173=0,044 руб.

В связи с увеличением продолжительности смен фондоотдача увеличилась.

Влияние изменения производительности за один станко – час:

ФО₆ = 0,345*0,833*1/224000*45*7,8*578=2,485руб.

D ФО₆ =2,485-2,217=0,268руб.

За счет роста производительности оборудования за один ст. час фондоотдача увеличилась.

Общее влияние всех факторов вместе взятых составит:

D ФО_о6щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб.

Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объеме выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.

Результаты расчетов показателей использования оборудования представлены в табл. 1.15.

Таблица 1.15

Данные для анализа использования производственного оборудования

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
2014 г.	2015 г.
	Объем выпуска товарной продукции	тыс.руб.
	Число станков: а) списочное б) установленное в) работающее	шт. шт. шт.
	Число станко – часов: а) режимное б) эффективное в) отработанное	ст.-час ст.-час ст.час.
	Число часов работы на один станок	ст.час.
	Выработка продукции на один ст.час	тыс.руб.
	Коэффициент использования парка оборудования: а) наличного б) установленного	доля ед. доля ед.	0,76 0,81	0,85 0,87
	Коэффициент экстенсивного использования оборудования: а) режимного фонда б) эффективного фонда	доля ед. доля ед.	0,54 0,57	0,74 0,78
	Коэффициент интенсивного использования оборудования	доля ед.	0,81	0,84
	Коэффициент интегральной нагрузки оборудования	доля ед.	0,52	0,76

 

Анализируя таблицу 1.15 можно увидеть, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98.

Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2014 году составлял 0,632, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2015 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87.

Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском производственных продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:

Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П; (1.18)

где О – число единиц оборудования;

Д – количество календарных дней периода;

К – коэффициент использования календарного времени;

Г – коэффициент технической готовности;

И – коэффициент использования исправного оборудования;

С – коэффициент сменности;

Ч – продолжительность смены, час;

П – производительность оборудования за один станко – час.

На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.

Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в таблице 1.16.

Таблица 1.16

Расчет основных показателей работы оборудования

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
2014 г.	2015 г.
	Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время)	ст. дней
	Число станко-дней рабочего времени (режимное время)	ст. дней
	Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время)	ст. дней
	Число отработанных станко-дней	ст. дней
	Число отработанных станко-смен	ст. см.
	Число отработанных станко-часов	ст. час
	Выпуск продукции	тыс. руб.
	Среднесписочное число работающих станков	ст.
	Коэффициент использования календарного времени	доля ед.	0,71	0,715
	Коэффициент технической готовности	доля ед.	0,95	0,96
	Коэффициент использования исправных станков	доля ед.	0,98	0,95
	Коэффициент сменности	см.	1,58	1,92
	Средняя продолжительность работы за смену	час	7,7	7,8
	Производительность за один ст. час	руб.

 

1. Определяем влияние на выпуск производственных продукции числа работающих станков:

Q₁ = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.

DQ₁ = 63155-69411=-6256 тыс. руб.

2. Влияние использования календарного времени:

Q₂ = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670 тыс. руб.

DQ₂ = 63670-63155=+525тыс. руб.

3. Влияние технической готовности оборудования:

Q₃ = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340 тыс. руб.

DQ₃ = 64340-63670=+670 тыс. руб.

4.Влияние использования исправных станков:

Q₄ = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370 тыс. руб.

DQ₄ = 62370-64340=-1970тыс. руб.

5.Влияние изменения коэффициента сменности:

Q₅ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791 тыс. руб.

DQ₅ =75791-62370=+13421 тыс. руб.

6.Влияние средней продолжительности работы за смену:

Q₆ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775 тыс. руб.

DQ₆ = 76775-75791=+984 тыс. руб.

7.Влияние производительности за один ст. час:

Q₇ = 90235 тыс. руб.

DQ₇ = 90235-76775=13460 тыс. руб.

8. DQ_общ= -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 тыс. руб..

В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2015 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарных продукции на 20824 тыс. руб.