В период Гражданской войны царицынский завод "ДЮМО" превратился в важнейшую базу вооружения Красной Армии и Военно-морского флота. В короткий срок было освоено производство броневых щитов. Ими бронировали речные буксиры и катера.
В условиях Царицына, имевшего развитый железнодорожный узел, огромную роль в обороне города играли бронепоезда. Французский завод в кооперации с орудийным становится базой строительства и восстановительного ремонта бронепоездов, производит бронелетучки. Только за 1918 год на заводах Царицына было отремонтировано 39 и построено новых 11 бронепоездов, бронировано 12 пароходов, изготовлено 18 броневых автомобилей. Помимо этого на орудийном и французском заводах было отремонтировано до 300 орудий разного калибра.
1919 год стал для промышленного гиганта кризисным — катастрофически не хватало сырья, топлива, запасных частей и смазки. В мае завод мог остановиться. На прием к В.И. Ленину в Москву были отправлены рабочий Гостюшкин и инженер Майм. Вопрос с топливом был решен положительно.
Понемногу бури Гражданской войны стихали. Необходимо было в срочном порядке восстанавливать завод и налаживать его работу.
Разоренная советская страна особенно остро нуждалась в металле. В августе 1920 года Советское правительство отнесло Царицынский металлургический завод, бывший "ДЮМО", к группе особо важных предприятий республики. Тогда же заводу была дана производственная программа на 1920 год в объеме 1,3 млн. пудов металла. Для ускорения восстановительных работ и выявления их объема на заводе была проведена "неделя ремонта". Творческий подход к решению важнейших производственных задач позволил краснооктябрьцам в кратчайшие сроки восстановить завод. 5 декабря 1922 года в честь пятой годовщины Великой Октябрьской социалистической революции по инициативе директора Авксентия Семеновича Кивгила завод был переименован в "Красный Октябрь".
В 1925-1926 гг. восстановленная мощность завода достигла довоенного уровня. Но более высокие показатели не могли быть достигнуты на морально устаревшем оборудовании предприятия. Требовалась капитальная модернизация производства.
В ноябре 1925 года был составлен первый проект модернизации завода.
Что к этому времени представлял из себя "Красный Октябрь"? В год он выпускал 217 тысяч тонн металла. Был оборудован новыми мартеновскими 50-тонными печами. Имел переоборудованные проволочный и мелкосортный станы. Несмотря на то, что был усилен внутризаводской транспорт и даже в 8 раз увеличена мощность заводской электростанции, всего этого было явно недостаточно. Предстояло заново переоборудовать весь завод, построить и расширить действующие цехи с тем, чтобы увеличить выпуск продукции в 3-4 раза.
Первая опытная плавка качественной стали, осуществленная 29 мая 1930 года, не удалась. Последствия неудач сказывались незамедлительно: только в 1930 году на заводе сменилось трое директоров (Левандовский, Марченко и Клипов, который руководил заводом до 1932 года).
За несколько лет заводчанам удалось осуществить почти все задуманное - Красный Октябрь" преобразился, реконструкция не замедлила сказаться на производительности. Начало 30-х годов краснооктябрьцы встретили с высоко поднятой головой - успехами их труда гордилась вся страна.
2 Структура управления предприятием, руководители основных подразделений
Исполнительный директор: Герасименко Дмитрий Петрович
Первый заместитель исполнительного директора: Лейбензон ВадимАлександрович
Технический директор: Явецкий Валерий Александрович
В результате анализа организационной структуры управления видно, что для управления заводом «Красный Октябрь» характерна линейно-функциональная структура управления, с четким разделением производственных функций для каждого подразделения, что является оптимальным для промышленного предприятия.
Производство площадки №1
· Производство стали
· Прокатное производство
· Отделочное производство
Производство стали
На заводе "Красный Октябрь" налажено производство более 600 различных марок стали.
Предприятие располагает техническими возможностями для выплавки подшипниковой, рессорно-пружинной, теплоустойчивой сталей; углеродистой стали обыкновенного и конструкционного качества; легированной инструментальной и конструкционной сталей; сталей для сварочной проволоки, проката повышенной прочности и армирования железобетонных конструкций, а также высоколегированной коррозийно-стойкой нержавеющей стали.
Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава. Также сталеплавильное производство ведется электродуговым и внепечным методами обработки металла. При внепечном производстве стали, одним из этапов которого является вакуумирование, выпускаются низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие высоким мировым стандартам.
Завод также производит слитки электрошлакового переплава (ЭШП)
квадратного сечения:
- 550 x 550 мм, массой 5,5 тонн;
- 650 x 650 мм, массой 6,5 тонн;
прямоугольного сечения:
- 500 x 1000 мм, массой до 8 тонн;
- 550 x 1350 мм, массой до 11,5 тонн.
Прокатное производство
На мощностях предприятия налажен выпуск:
- стана 1150 (блюминга)
· блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм, длиной 2 - 6 м.
- крупно-заготовочного стана 850 / 858 (круглый прокат)
· диаметром 70 - 290 мм, длиной 3,5 - 6 м;
· диаметром 70 - 300 мм, длиной 3,5 - 4,5 м;
· диаметром 70 - 320 мм, длиной 3,5 - 3,8 м.
*Длина круглого проката диаметром 300 мм, 320 мм не более 3,5 - 4,5 м.
- среднесортного стана 450 - 2:
· круглый прокат диаметром от 36 мм до 65 мм;
· квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм.
*Длина проката не более 6 м.
- мелкосортного стана 325:
· круглый прокат диаметром от 14 мм до 36 мм, длиной 2,8 - 7 м;
· полоса 57 x 13 мм, 50 x 30 мм, 43 x 30 мм, длиной 3 - 6 м;
· квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22), длиной 3-6 м;
· шестигранник диаметром от 14 мм до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32), длиной 2 - 4 м;
· арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34), длиной 3 - 9 м.
- проволочного стана 260:
· катанка диаметром 6,5, 8, 9, 10 мм в бухтах;
· арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.
- стана поперечно-винтовой прокатки 453:
· пустотелые шестигранные и круглые прутки;
· толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм, длиной 1,5 - 6 м;
· шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм, длиной 1,5 - 6 м.
- стана холодного волочения:
· калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм;
· калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19.
*Длина 2 - 6 м.
- толстолистового стана 2000:
· лист толщиной от 9 до 35 мм, длиной 2 - 6 м, шириной 1 - 1,5 м.
*Возможно изготовления листа толщиной до 100 мм.
- листопрокатного стана 1400:
· лист горячекатанный толщиной от 2 до 3,9 мм, шириной 0,8 - 1,0 м, длиной 1,6 - 2,0 м.
- листопрокатного стана 2002:
· лист из нержавеющих марок стали толщиной 5 - 8 мм, шириной 1 - 1,5 м, длиной 3 - 6 м;
· лист из углеродистых и легированных марок стали толщиной 4 - 8 мм, шириной 1 - 1,5 м, длиной 3 - 6 м.
Отделочное производство
Завод «Красный Октябрь» также предлагает к реализации сортовой круглый прокат, который может поставляться с обточенной поверхностью и с обточенной со специальной отделкой поверхностью:
- для кругов диаметром 14 - 65 мм с предельными отклонениями 0,5 мм и шероховатостью поверхности RZ 20;
- для кругов диаметром 70 - 280 мм с предельными отклонениями 0,5 мм и шероховатостью поверхности RZ 20.
Вся выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний и полностью соответствует отечественным и зарубежным нормам и техническим условиям.
Производство площадки №2
- Кузнечно-прессовое
- Кузнечно-штамповочное
- Литейное
- Механическая обработка
- Окончательная термообработка
