Расчет количества транспортных средств

Длина фронта разгрузки зависит от количества и размеров ТС, прибываю­щих на склад (автомобилей или вагонов), а также от времени, необходимого для их разгрузки. Количество ТС, прибывающих на склад за смену, можно определить:

A _{ср.тс см} = Q_ср.см, (тонн/смен)* К нер.п/ГРузоп_тс,(тонн/тр.сред.)*γ_исп.гр. (9)

Количество ТС, одновременно находящихся под разгрузкой, должно соот­ветствовать количеству постов разгрузки (бригад) (N), которое можно опре­делить по формуле:

N = A _{ср.тс см} / Пр_{см ср.}, (10)

где Пр_{см ср} — средняя производительность одного поста (бригады) ТС в смену.

Пр_{см ср.} = Т_см (чч/смен) / Т_{ср.разгр.тс} (чч/ТС), (11)

Примечание: габариты ТС не должны превышать по ширине 2,5 м (для реф­рижераторов и изотермических кузовов допускается 2,6 м). Следовательно, расстояние между осями для мест разгрузки не должно быть менее 3,6 м [14, c. 30].

2.4. Расчёт складских площадей

Общая площадь на складе определяется по формуле:

F_общая = F_{полезная} + F _{приёмочно-отправочных} + F_{вспомагательная} + F_{служебная}, (12)

где F_пол - площадь, занимаемая хранимыми материалами;

F_п-о – площадь приёмочно-отправочных площадок;

F_всп – площадь вспомогательная представляет собой сумму площадей занятых транспортными проездами, противопожарными и технологическими проходами между оборудованием и складом;

F_служ – служебная площадь представляет собой конторские, бытовые площади, устанавливается в зависимости от количества работающих на складе по нормативам (н/ч 0,25) зависящим от размеров склада, хранимых материалов и объёмов складской переработки.

F_пол = f_ед.об * n_ед, (13)

где f_ед.об – площадь единицы оборудования;

n_ед – количество единиц оборудования.

n_ед = q_max / q_ед.об = q_сут * t_хр * k_нер / q_ед.об, (14)

где q_max – максимальный запас на складе;

q_ед.об – вместимость единицы оборудования;

q_сут – среднесуточное поступление;

t_хр – продолжительность хранения на складе;

k_нер- коэффициент неравномерного поступления грузов на склад.

Неравномерность поступления и отпуска материалов выража­ется коэффициентом неравномерности, который всегда больше 1 и устанавливается по формуле:

K_нер = З_max / З_ср ≥ 1, (15)

где З_max, З_ср — соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксируемый период времени (т, м, м³ или шт.).

Площадь приёмочно-отправочная определяется по формуле:

F_п-о = q_сут * t_хр.п-о * k_нер / σ, (16)

где σ – средняя нагрузка на пол склада (т/м²);

t_хр.п-о – продолжительность хранения на приёмочно-отправочных площадках (как правило 1-2 суток).

Площадь приёмочной экспедиции при ежедневном поступлении грузов определяется по следующей формуле

F_п = , (17)

где Q – годовой грузооборот склада,

t_хр.п. – продолжительность хранения грузов на приёмочной экспедиции (как правило 1-2 суток).

Площадь отправочной экспедиции определяется по формуле

F_о = , (18)

где t_хр.о. – продолжительность хранения грузов на отправочной экспедиции (как правило 1-2 суток).

Площадь вспомогательная определяется по формуле

F_всп. = , (19)

где А – длина коридоров, проездов;

В – ширина коридоров, проездов.

При максимальном числе работников на складе в смену служебная площадь составляет

F_сл. = Н_ч · К_р^, (20)

где Н_ч – норматив выделяемой площади на человека, м²;

К_р – количество работников на складе в смену, чел..

Для оценки принятых решений по технологии складирования введены два (2) основных показателя

k_{исп скл} = F_пол / F_общая, (21)

k_{исп.объёма} = V_пол / V_общ, (22)

где V_пол – полезный объём занятый хранимыми материалами;

V_общ – общий объём склада зависит от высоты принятого хранилища и конструкции склада [11, c. 335-337].