Краткие теоретические сведения
Строительная известь подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности только в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов ими прочности, как на воздухе, так и в воде.
Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную.
Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся – не более 8 мин, среднегасящуюся –не более 25 мин, медленногасящуюся – более 25 мин. Для повышения водостойкости в порошкообразную строительную известь вводят минеральные добавки.
Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.1.
Таблица 6.1
| Наименование | Норма для извести (% по массе) | |||||||
| негашеной | гидратной | |||||||
| Кальциевая | Магнезиальная и доломитовая | |||||||
| Сорт | ||||||||
Активные CaO +MgO
не менее:
без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 - 60 50 – 50 40
Активная MgO
не более: СО2 5 5 5 20/40 20/40 20/40 - -
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 - 6 9 - 2 4
Непогасившиеся
зерна, не более 7 11 14 10 15 20
6.1 Определение содержания непогасившихся зерен и выхода известкового теста
Известковое тесто – продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести в гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 с образованием пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит 50–55 % гидратов оксидов кальция и магния и 50–45 % механически и адсорбционно связанной воды и имеет плотность 1400 кг/м3.
Выход известкового теста – масса или объем известкового теста (в килограммах или в литрах), получаемого из 1 кг комовой негашеной извести. Чем выше выход теста тем оно пластичнее и тем больше его пескоемкость, т. е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых растворов.
Приборы им атериалы: весы технические; цилиндрический сосуд на 8…10 л; сито с сеткой 0,63; сушильный шкаф; известь 1…1,5 кг.
Методика проведения опыта
В металлический сосуд наливают 2…4 л нагретой до температуры 85…90 оС воды и всыпают 0,5…1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое до окончания кипения. Тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч, затем по высоте слоя измеряют объем теста, сливают воду и взвешивают. Определяют массу известкового теста по формуле 
, где m1 – масса сосуда; m2 – масса сосуда с тестом.
Промывают тесто холодной водой на сите с сеткой 0,63 слабой непрерывной струей, остаток на сите высушивают при температуре 140…150 оС и взвешивают. Результаты определения записывают в табл. 6.2.
Содержание непогасившихся зерен, %:
, (6.1)
где m – остаток на сите после высушивания, г;
M – навеска извести, г.
Таблица 6.2
Масса молотой извести_____кг. Объем воды затворения_____мл.
| Температура воды, оС | Объем известкового теста, л | Масса известкового теста, кг | Выход известкового теста из 1 кг негаше- ной извести | Масса остатка на сите после сушки, г | Содержание непогасив- шихся зерен % | |
| л/кг | кг/кг | |||||
В заключении указать тип извести по выходу известкового теста (тощая, жирная), рекомендации, какой водой (холодной, горячей) нужно гасить известь и почему.
6.2 Определение температуры и времени гашения извести
Скорость гашения извести является важной характеристикой ее качества, она устанавливается по температуре и времени гашения. Для определения температуры и времени гашения извести используют прибор (рис. 6.1), состоящий из бытового термоса и термометра на 100°С, вставленного в пробку термоса.
Приборы и материалы: весы аналитические; термос вместимостью 500 мл; термометр на 100 оС; секундомер; известь.
Методика проведения опыта
Для проведения испытания от хранившейся в герметичной таре извести отбирают пробу, от которой путем взвешивания берут навеску.
Масса навески извести определяется по формуле:
, (6.2)
где А – содержание активных оксидов кальция и магния в извести, % (принять А = 85 %).
Навеску массой m помещают в термосную колбу, вливают 20 мл воды, имеющей температуру 20 оС, и быстро перемешивают. Колбу закрывают пробкой с плотно вставленным термометром на 100 оС. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь. Отсчет температуры реагирующей смеси ведут каждую минуту, начиная с момента добавления воды. Определение считается законченным, если в течение 4 мин температура не повышается более чем на 1°С.
Рис. 6.1. Прибор для определения времени гашения: 1 – термометр; 2 – пробка;
3 – внутренний цилиндр; 4 – стеклянный сосуд; 5 – теплоизоляционный слой; 6 – известь.
Полученные данные наносят на график (рис. 6.2).
 |
Т, оС
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 τ, мин
Рис. 6.2 Изменение температуры при гидратации извести.
За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала периода, когда рост температуры не превышает 0,25 оС в минуту. В выводах дают заключение о виде извести по скорости гашения.
6.3 Определение степени дисперсности порошкообразной извести
Навеску массой 50 г предварительно высушивают при температуре 105…110 оС, просеивают через сито с сетками № 02 и 008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности, %:
, (6.3)
где m – остаток на сите, г.
Контрольные вопросы по лекционному курсу
1. Какие породы являются сырьем для производства воздушной извести?
2. Из каких операций состоит технология получения извести?
3. При какой температуре обжигают известь и какие процессы при этом происходят?
4. Что такое активность извести, выход известкового теста и содержание непогасившихся зерен?
5. Чем отличается гидравлическая известь от воздушной по сырью, технологии получения и свойствам?
6. Перечислить области применения гашеной и негашеной строительной извести.
7. Что представляют собой кислотоупорные цементы?
8. Охарактеризовать процесс твердения жидкого стекла на воздухе и написать формулу.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Горчаков, Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов – М.: Стройиздат, 1986. – 687 с.
2. Рыбьев, И.А. Общий курс строительных материалов / И.А. Рыбьев – М.: Высш. шк., 1987. – 586 с.
3. Свищ, И.С. Пособие для лабораторных работ по дисциплине «Строительное материаловедение» / И.С. Свищ – Симферополь: 2011. – 282 с.
4. Скрамтаев, Б.Г. Примеры и задачи по строительным материалам / Б.Г. Скрамтаев, В.Д. Буров, Л.И. Панфилова, П.Ф. Шубенкин. – М.: Высш. шк., 1970. – 230 с.
 |
