Основные виды керамического кирпича по ГОСТ-530-2012

Вид изделия	Обозна- чение вида	Обозначение размера изделия	Номинальные размеры, мм
Длина	Ширина	Высота
Кирпич одинарный	КР	1 НФ
0,7 НФ
1,4 НФ
0,5 НФ
1,3 НФ
1,8 НФ
0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	К РГ	1,4 НФ 1,8 НФ

 

Условное обозначение керамических кирпичей должно состоять из обозначения вида: букв р – для рядовых, л – для лицевых, кл – для клинкерных; обозначения размера кирпича; обозначений: по – для полнотелого, пу – для пустотелого кирпича; марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и номера стандарта ГОСТ 530-2012. Кирпичи камни керамические. Общие технические условия.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ ГОСТ 530 - 2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формата 1 НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:

КР–кл-по(КР-кл-пу) 250х120х65/1НФ/500/2,0/100/ ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

КРГ-р (КРГ-л) 250х120х88/1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.

 

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глиняных масс, а также из их смесей с органическими или минеральными добавками путем формования, сушки и последующего обжига.

Кирпич глиняный – стеновой керамический материал.

По структуре кирпич различают:

 

Полнотелый Пористо-пустотелый

 

 

Пустотелый Легкий

Грани кирпича имеют следующие названия:

• Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (250×120 мм);
• Ложок — средняя по площади грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (250×65 мм);
• Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (120×65 мм).

4.1 Определение качества кирпича по внешним признакам.

Приборы и материалы: металлическая линейка, металлический угольник, образцы кирпича, электроплитка, ванна для кипячения.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с равными гранями на лицевых поверхностях.

Отклонение от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии значений, указанных в табл. 4.3.

Методика проведения опыта

Линейные размеры, степень искривления граней и ребер, отбитости углов устанавливают с помощью металлического угольника и линейки. Степень обжига кирпича (недожог) устанавливают сравнением образцов с эталоном нормально обожженного кирпича. Признаки недожога: более светлый цвет, при ударе металлическим предметом по кирпичу – глухой звук. Наличие в партии кирпича «недожога» не допускается.

Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют следующим образом: образцы кирпича пропаривают над кипящей водой в течение 1 ч, затем 4 ч охлаждают в закрытом сосуде, после чего вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений углов, ребер и отколов.

Приемосдаточные испытания партии кирпича осуществляются по следующим показателям:

-внешний вид (наличие недожога, пережога, дутиков);

-размеры и правильность формы;

-масса изделия;

-предел прочности при сжатии и изгибе изделия.

Таблица 4.3

Наименование показателей	Допустимые значения отклонений	Фактические значения отклонений
для лицевых	для рядовых
Отклонение от размеров: - по длине - по ширине - по толщине Не прямолинейность граней и ребер, не более: - по постели - по ложку - по тычку Отбитости углов глубиной более – 15 мм Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм Отбитости ребер глубиной более 3 мм и протяженностью более 15 мм Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и протяженностью от 3 мм до 15 мм Трещины шириной более 0,5 мм, протяженностью до 30 мм: - по постели - на ложковых гранях - на тычковых гранях Недожог, % Известковые включения (дутик)	4 мм 3мм 2 мм     3мм 2мм 2мм   не допускается   1 шт.   не допускается     1 шт.     не допускаются не допускаются не допускаются не допустимо не допустимо	5 мм 4 мм 3 мм     3мм 4мм -   2 шт.   4 шт.   2 шт.     4 шт.     2 шт. 2 шт. 2 шт. допустимо допустимо

4.2 Определение марки кирпича по прочности на сжатие.

Приборы и материалы: пресс гидравлический, линейка, чаша и лопатка для приготовления цементного теста, кирпичи.

Методика проведения опыта

Каждый из пяти кирпичей распилить или разделить на две равные половинки. Половинки кирпича наложить постелями одна на другую поверхностями раздела в противоположные стороны и соединить цементным тестом. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов выровнять тем же цементным тестом.

Толщина шва в образцах должна быть не более 5 мм, а выравнивающего слоя – не более 3 мм. Выровненные цементным тестом поверхности образца должны быть параллельными.

Образцы выдерживать перед испытанием в течение 3–4 суток в закрытом помещении при температуре (20 2) ^оС. При необходимости ускорения испытаний допускается добавлять в портландцемент в качестве ускорителя твердения СаСl₂ массой 2 % массы цемента с выдерживанием образцов перед испытанием в сушильном шкафу при температуре 80…90 ⁰С в течении 6 ч.

 

 

Рис. 4.1 Схема испытания кирпича на сжатие

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычислить с точностью до 1 % по формуле:

, (4.1)

где P – разрушающая нагрузка, кН; F – площадь поперечного сечения образца, м² (см²).

Результаты определения записать в табл. 4.4 и дать заключение о марке кирпича.

Таблица 4.4

Номер образца	Площадь образца F, м2	Разрушающая нагрузка P, кН	Предел прочности при сжатии

 

4.3 Определение прочности кирпича при изгибе

Приборы и материалы: пресс гидравлический, приспособление к прессу для испытания на изгиб, металлическая линейка, образец.

Методика проведения опыта

На постелях кирпича выровнять по уровню три полоски шириной 2-3 см и толщиной не более 3 мм. Выравнивание полосок произвести цементным тестом с последующим выдерживанием образцов в помещении 3–4 сут или гипсом 1-го сорта с выдерживанием не менее 6 ч.

Допускается вместо цементных или гипсовых полосок производить прошлифовку постелей в местах опирания образца на опоры и приложения нагрузки. Образцы в виде целых кирпичей уложить плашмя на две опоры с расстоянием между опорами 20 см (рис. 4.2). Испытания провести сосредоточенной нагрузкой, приложенной посредине пролета.

 

 

Рис. 4.2. Схема испытания кирпича на изгиб

 

Предел прочности при изгибе образца вычислить по формуле

, (4.2)

где P – наибольшая нагрузка, Н (кгс); -- расстояние между осями опор (20 см), м (см);

b – ширина образца, м (см); h – высота образца без выравнивающего слоя, м(см).

Результаты определения записать в табл. 4.5

Таблица 4.5

Номер образца	Расстояние между опорами, м (см)	Размер кирпича м (см)	Разрушающая нагрузка P, Н, кгс	Предел прочности при изгибе, кгс/см2
b	h

 

4.4 Определение качества кирпича по средней плотности и водопоглощению

Приборы и материалы: сушильный шкаф, весы с разновесами, металлическая линейка, кирпич, ванна с водой.

Методика проведения опыта

Кирпич высушить, взвесить с точностью до 1 г, а затем определить его размеры с точностью до1 мм. По формуле определить среднюю плотность.

Кирпич помещают в ванну (эксикатор) и кипятят в течение 1-2 ч. Насыщенный кирпич взвешивают; по формуле определяют водопоглощение и сравнивают его с ГОСТ 7025-91 (не менее 8 % по массе для полнотелого кирпича и не менее 6 % по массе для пустотелого кирпича).

 

 

4.5 Определение марки керамзита по насыпной плотности

Керамзит - это пористый строительный материал, который производится из специальной легкоплавкой глины путем обжига в печи. Керамзит выпускается в виде овальных гранул либо в виде керамзитового песка. Внутри гранулы керамзита содержатся поры, заполненные воздухом, благодаря чему материал обладает исключительно низкой плотностью и обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

1) 2)

 

Рис. 4.3. 1) общий вид керамзита; 2) дробленый керамзит фракция 1,5-3,0мм.

В зависимости от применяемой технологии обжига можно получить керамзит с удельной плотностью в диапазоне от 250 до 1100 кг/м³. Керамзит производят в специальных наклонных барабанных печах. Барабаны установлены под небольшим углом наклона. Сверху засыпается исходный материал. За счет вращения барабана под действием силы тяжести глина приобретает форму гранул и скатывается в нижнюю часть барабана, где происходит обжиг материала. Длительность цикла производства керамзита составляет 45 минут.

Таблица 4.5

Марки керамзита по насыпной плотности

Марка керамзита	Насыпная плотность, кг/м3
	До 250 включительно
	Свыше 250 до 300
	Свыше 300 до 350
	Свыше 3500 до 400
	Свыше 400 до 450
	Свыше 450 до 500
	Свыше 500 до 600
	Свыше 600 до 700
	Свыше 700 до 800
	Свыше 800 до 900
	Свыше 900 до 1000
	Свыше 1000 до 1100

Приборы и материалы: весы с разновесами, мерный сосуд 5 л, сушильный шкаф, воронка ЛОВ.

Методика проведения опыта.

Высушенный до постоянной массы керамзит засыпают в воронку, под нее ставят предварительно взвешенный мерный сосуд, открывают задвижку и высыпают заполнитель, чтобы над верхним краем сосуда образовался конус. После чего закрывают задвижку, выравнивают по краям сосуда керамзит и взвешивают его.

Насыпная плотность керамзита рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где m₁ – масса мерного сосуда с керамзитом, кг; m₂ – масса мерного сосуда, кг, (г); V – объем мерного сосуда, м³, (см³);

 

Рис. 4.3 Воронка ЛОВ

1)воронка; 2)задвижка; 3)мерный цилиндр объемом 1000 см³

 

Результаты испытаний занести в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Номер опыта	Вид материала	Масса материала с сосудом, m1, г	Масса сосуда, m2, г	Объем сосуда, V, см3 (л)	Насыпная плотность ,г/см3

 

4.6 Определение прочности керамзита сдавливанием в цилиндре

Приборы и материалы: гидравлический пресс, стальной составной цилиндр, весы, сушильный шкаф, металлическая линейка, совок.

Методика проведения опыта

 

 

 

Прочность при сдавливании керамзита в цилиндре (R_сд) в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

, (4.3)

где P – нагрузка при сдавливании керамзита, соответствующая погружению пуансона до верхней риски, Н (кгс); F – площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м² (177 см²).

 

Контрольные вопросы по лекционному курсу

 

1. Что такое пластичность глин, какими факторами она определяется?

2. Что такое воздушная и огневая усадки? Физико-химическая природа воздушной и огневой усадок.

3. Для каких целей применяют отощающие, выгорающие добавки и какие материалы относятся к ним?

4. Что такое глазури и ангобы? Для чего их наносят?

5. В каких агрегатах производят обжиг? Какие физико-химические процессы происходят при обжиге глины и какие свойства приобретает она в результате этих процессов?

6. Какие методы формования применяют при изготовлении керамических изделий? Что каждый из них представляет и какие машины при этом используются?

7. Сырье, технология производства и свойства керамзитового гравия. Область его применения.

8. Особенности технологии изготовления дорожного кирпича. Его свойства и применение.

9. Сырье для получения и применение кислотоупорного кирпича.

Лабораторная работа № 5