Билет 12.
- Автоматический отопительный газовый водонагреватель АОГВ-6. Назначение, устройство, работа, неисправности. (часть в Билете 9)
- Назначение и устройство изолирующих фланцевых соединений.
- Схема внутренних газопроводов в котельной. Назначение и устройство продувочных свечей и свечей безопасности. (в Лекциях)
- Оказание медицинской помощи при поражении электрическим током.
Аппараты отопительные газовые с водяным контуром.
Назначение, устройство, работа.
Аппарат отопительный газовый с водяным контуром предназначен только для отопления.
Их производство начато в 1978 году на базе аппаратов АГВ (емкостных водонагревателей). Аппараты АОГВ представляют собой параметрический ряд с номинальной тепловой мощностью 6, 10, 15, 20 Мкал/час
Условное обозначение АОГВ 6-3 (АОГВ 6-1)
3 – работает на природном и сжиженном газах (1 – работает только на природном газе);
Устройство АОГВ
1. Бак с теплообменником;
2. Кожух с тепловой изоляцией;
3. Топка с основной горелкой и запальником;
4. Стабилизатор тяги с предохранителем от обратной тяги;
5. Патрубки для подачи холодной и выхода горячей воды;
6. Газовый кран на основную горелку;
7. Автоматика безопасности, состоящая из термопары, запальной горелки, ЭМК и ДТ;
8. Автоматика регулирования, состоящая из терморегулятора, позволяющего поддерживать заданную температуру воды в баке от 50 до 90 градусов.
Автоматика безопасности АОГВ 6
Предназначена: 1)для прекращения подачи газа к горелке и запальнику при погасании пламени запальника или отсутствии тяги в дымоходе; 2) для подачи газа к запальной и основной горелкам.
Обеспечивается работой ЭМК, термопары, запальника, датчика тяги (ДТ).
Устройство ЭМК. Состоит из 2-х частей газовой и электромагнитной, разделенных литой резиновой мембраной.
Электромагнитная часть:
1.крышка с отверстием для кнопки и прорезью для контакта термопары;
2.пусковая кнопка ЭМК;
3.сердечник с обмоткой или электромагнит малой мощности;
4.якорь из пермаллоя;
5.шток;
6.мембрана.
Газовая часть:
1.корпус, к которому крепят крышку электрической части 4-мя винтами;
2.шток с 2-мя клапанами;
3.штуцеры Æ 15 мм для входа газа и выхода газа к горелке;
4.штуцер для прохода газа на запальник;
5.два седла, между которыми расположено отверстие, ведущее к штуцеру запальник.
Принцип действия
При нажатии пусковой кнопки до упора под действием штока электромагнитной части шток с 2-мя клапанами перемещается в крайнее положение, при котором газ поступает только на запальник. Зажгли запальник. Через 60 сек термопара нагревается, возникает ТЭДС, электромагнит удерживает якорь в притянутом состоянии. Кнопку плавно отпускаем. Система штоков и клапанов перемещается до тех пор, пока шток электромагнитной части не упрется в притянутый якорь. Клапаны штока установятся в среднее рабочее положение, при котором газ поступает и на запальник и на горелку. Открыли кран на основную горелку, она зажигается от запальника.
При погасании запальника, термопара остывает. Электромагнит теряет магнитные свойства, якорь перестает удерживать шток электромагнитной части. Шток клапанами перекрывает проход газа на основную и запасную горелки.
При отсутствии тяги в дымоходе. Продукты сгорания нагревают биметаллическую пластину ДТ. Она, изгибаясь, открывает сброс газа. Запальник гаснет. Термопара остывает. Якорь отходит от электромагнита. Клапан перекрывает проход газа на запальник и горелку.
Автоматика регулирования АОГВ 6
Предназначена для поддержания заданной температуры воды в баке. Обеспечивается терморегулятором, который состоит из: 1) корпуса, 2) термоэлемента, 3) системы рычагов; 4) клапана с пружиной, 5) штуцеров, 6) регулятора настройки.
Термоэлемент состоит из латунной трубки и проходящего внутри инварового стержня. Один конец латунной трубки наглухо закреплен в корпусе терморегулятора, а инваровый стержень резьбовым соединением прикреплен к свободному концу латунной трубки. Второй конец инварового стержня упирается в систему рычагов.
С одной стороны в систему рычагов упирается свободный конец инварового стержня, а система рычагов действует на клапан. Система рычагов может находиться в 2-х положениях – рабочем и нерабочем. При нагреве воды в баке латунная трубка нагревается и удлинняется. Инваровый стержень при нагревании не удлинняется и втягивается внутрь трубки, перестает действовать на рычаги. Система рычагов переходит в нерабочее положение, то есть не давит на клапан. Клапан под действием пружины закрывает проход газа на горелку. Горелка гаснет, вода в баке остывает, латунная трубка охлаждается и укорачивается, инваровый стержень перемещается, воздействует на систему рычагов. Система рычагов переходит в рабочее положение: давит на клапан. Клапан открывает проход газа на горелку, которая зажигается от запальника.
Настройка работы регулятора на заданный диапазон температур воды обеспечивается глубиной ввертывания инварового стержня в резьбу трубки. Резьба имеет 15 витков и позволяет изменять положение стержня в пределах получения температур от 40 до 90 градусов по шкале Цельсия.
Водонагреватель настроен на температуру нагрева воды 90 градусов по шкале Цельсия – ручка-указатель против «гор» шкалы. Чтобы понизить температуру настройки, необходимо ручку-указатель отвести в крайнее положение против «хол».
Чтобы повысить (понизить) температуру воды в баке, необходимо при помощи отвертки отвернуть винт, соединяющий ручку-указатель со стержнем и отвести ее в крайнее нижнее (верхнее) положение. Настройка выше 90 градусов не допускается.
Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)
Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.
Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов.
Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС
В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение.
Изолирующее фланцевое соединение
Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.
Назначение и условия применения
ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.
Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:
• на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
• на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
• для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
• при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
• для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
•на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
• на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
• на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
• для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.
Конструкции изолирующих фланцевых соединений
В настоящий момент нам известен один общегосударственный нормативно-технический документ, регламентирующий конструкцию и размеры ИФС — ГОСТ 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа», но каждый производитель при изготовлении ИФС руководствуется требованиями заказчика и согласно этим требованиям проектирует соединение.
Учитывая конструктивные особенности изолирующего фланцевого соединения, формально можно выделить следующие типы:
• ИФС по ГОСТ25660-83;
• ИФС, состоящий из трех фланцев;
• ИФС производства ООО «ЗДТ "РЕКОМ"» (с использование приварных встык фланцев 2 и 3 исполнения).
ИФС по ГОСТ 25660-83
ИФС по ГОСТ 25660-83 в сборе используют для электрохимической защиты от коррозии подводных, подземных и наземных трубопроводов на давление 10,0 МПа (100 кгс/см2) и температуру среды не выше 80 0С.
Технические требования к фланцам изложены в ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа».
Кольцо для этого соединения может быть выполнено из текстолита (по ГОСТ 5-78), из фторопласта (по ГОСТ 10007-80) или из паронита (ГОСТ 481-80). Обусловлено это тем, что эти виды материалов достаточно влагостойки и не позволяют негативно воздействовать внешней среде на элементы соединения.
По ГОСТ 25660-83 материалы прокладки и втулок должны обладать следующими свойствами:
• разрушающая нагрузка — не менее 260 МПа;
• электрическое сопротивление — не менее 10кОм;
• водопоглощение — не более 0,01 %.
Также для обеспечения электрохимической изоляции необходимо покрывать поверхности фланцев, которые соприкасаются с прокладкой, специальным электрозащитным материалом, политетрафторэтиленом или композицией на основе фторопласта марки Ф 30 ЛН-Э. Толщина покрытия 0,2 (±0,05) мм. Покрытие должно быть равнотолщинным и глянцевым, а также не должно иметь отслоений или вздутий, пористости, трещин и сколов.
ИФС, состоящие из трех фланцев
Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности.
В их конструкции (рис. 3) кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.
Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.
Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.
Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа.
ИФС, как правипо, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.
Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.
ИФС производства ООО «ЗДТ "РЕКОМ"»
Этот тип ИФС разработан ООО «ЗДТ «РЕКОМ» и соответствует требованиям всех необходимых нормативно-технических документов.
Основное отличие этого изолирующего фланцевого соединения состоит в том, что в его конструкции используются два фланца по ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа»: 2-го исполнения (с выступом) и 3-го исполнения (с впадиной) — с небольшими конструктивными доработками (уменьшен размер выступа и увеличен размер впадины). Это обусловлено необходимостью обеспечения большей электроизоляции и герметичности системы. Данные ИФС могут использоваться для трубопроводов, работающих на условное давление до 6,3 МПа, и при температуре до 300 оС. Хочется отметить то, что использование фланцев 2-го и 3-го исполнений по ГОСТ 12821-80 не случайно. В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 2.05.06.85), а также правилами безопасности (ПБ) от 10.06.2003 г. № 03-585-03 для ИФС рекомендуется использовать фланцы именно этих исполнений, что обеспечивает высокий уровень безопасности технологических трубопроводов.
Вся конструкция надежно изолирует друг от друга два участка трубопровода, соединенных между собой изолирующим фланцевым соединением.
Между фланцами устанавливается изолирующая прокладка, в отверстия под крепеж — изолирующие втулки, между шайбами гаек и фланцами предусмотрены изолирующие прокладки. Материал прокладки, изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).
В качестве прокладываемого изоляционного материала используется паронит, который предварительно сушится, что позволяет увеличить электросопротивление. Для предохранения прокладок от влагонасыщения после изготовления они тщательно покрываются электроизолирующим бакелитовым лаком (БТ-99).
