Маркировка шлифовальных кругов

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Все абразивные инструменты маркируются. В марке указываются: завод-изготовитель, материал абразива, зернистость, твердость, структура, связка, форма круга, размеры наружного диаметра, высоты и внутреннего диаметра, допускаемая окружная скорость, класс инструмента. Все эти данные обозначаются условными знаками в указанной последовательности.

По ГОСТ 4785-64 шлифовальные круги изготовляются двух классов А и Б. Круги класса А-более высокого качества. В них не допускаются железисто-шлаковые включения, а в кругах класса Б допускается небольшое количество включений малых размеров. Повреждение кромок круга класса А не допускается, а класса Б допускаются незначительные повреждения (не более 1/20 высоты, радиуса и длины окружности).

Допуски по наружному диаметру, высоте и внутреннему диаметру для кругов класса А примерно в два раза меньше, чем для кругов класса Б.

Например, на торце круга имеется обозначение КАЗ 23А 40С25К 35 м/с ПП 350X40X127 А ГОСТ 4785-64, которое расшифровывается так: КАЗ - Косулинский абразивный завод, 23А - марка абразивного материала (электрокорунд белый, 99% Аl₂O₃), 40-номер зернистости, С2-степень твердости (средняя вторая). 5-структура, К-вид связки (керамическая), 35 м/с - окружная скорость, при которой обеспечивается безопасная работа, ПП - форма круга (плоский прямого профиля), 350X40X127 - размеры (наружного диаметра, высоты, внутреннего диаметра), А - класс круга.

Иногда после обозначения связки стоят цифры. Они указывают рецептуру связки.

Шлифовальные круги, предназначенные для скоростного шлифования, имеют красную диаметральную полосу и обозначение 50 м/с.

Все круги поставляются заводами отбалансированными.

Для контрольной проверки поставленных на завод шлифовальных кругов всю партию их осматривают и от партии отбирают 20% кругов (но не менее 10 штук) для обмера, проверки твердости и дисбаланса.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26. Агрегатные станки

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусных деталей.

Преимущества агрегатных станков: 1) короткие сроки проектирования; 2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей; 3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно; 4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства; 5) возможность обслуживания станков оператором низкой квалификации.

Агрегатные станки (рис.А.1) в зависимости от формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном исполнениях.

Обработка на однопозиционных агрегатных станках выполняется при одном постоянном положении заготовки. Агрегатные станки с многопозиционными поворотными столами или барабанами предназначены для параллельно-последовательной обработки одной или одновременно нескольких заготовок малых и средних размеров. При этом вспомогательное время сокращено до минимума за счет того, что установка заготовки и снятие заготовки на позиции загрузки-выгрузки осуществляется во время обработки на других позициях.

Объемный гидропривод

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Объёмный гидропривод — это гидропривод, в котором используются объёмные гидромашины. Название «объёмный гидропривод» происходит от того, что принцип действия объёмных гидромашин основан на попеременном заполнении рабочего объёма жидкостью и вытеснения жидкости из него. Объёмный гидропривод машин позволяет с высокой точностью поддерживать или изменять скорость машины при произвольном нагружении, осуществлять слежение — точно воспроизводить заданные режимы вращательного или возвратно-поступательного движения, усиливая одновременно управляющее воздействие.

Наиболее широко объёмный гидропривод машин применяется в металлорежущих станках, прессах, в системах управления летательных аппаратов, судов, тяжёлых автомобилей, мобильной строительно-дорожной технике, в системах автоматического управления и регулирования тепловых двигателей, гидротурбин. Реже объёмный Гидропривод машин используется в качестве главных приводов транспортных установках на автомобилях, кранах.

 

 

Отличительные особенности объёмного гидропривода перед гидродинамическим

Существует большое количество видов объёмных насосов. Некоторые из них: шестерённые насосы, аксиально-плунжерные, радиально-плунжерные, винтовые, пластинчатые и другие. Они отличаются от гидродинамических насосов тем, что способны работать при очень больших давлениях (до 300 МПа), в то время как гидродинамические (центробежные, осевые и др.) обычно работают при давлениях, не превышающих 1,5 МПа. С другой стороны, скорость и подача жидкости, нагнетаемой объёмными насосами обычно невелики в сравнении со скоростью нагнетаемой жидкости и подачей гидродинамических насосов.

Преимущества объёмного гидропривода перед гидродинамическим

Из приведённой выше формулы для мощности видно, что для обеспечения той же мощности при высоком давлении необходимо обеспечивать ме́ньшую подачу, чем при низком давлении. Поэтому при высоком давлении геометрические размеры всех узлов гидропривода становятся меньше. Поскольку, в отличие от гидродинамических гидромашин, объёмные гидромашины способны работать при высоких давлениях, то и объёмный гидропривод намного компактнее и меньше по массе гидродинамического привода. Это одно из тех обстоятельств, которые обусловили широкое распространение объёмного гидропривода по сравнению с гидродинамическим приводом.