Для приготовления раствора связующего, его дозирования и нанесения на стекловолокнистый ковер служит установка приготовления связующего, состоящая из пяти модулей:
- модуль Д1.1 «Емкости – хранилища» для технологических линий №1 и №2;
- модуль Д1.2 «Установка приготовления растворов сульфата аммония и силана» для технологических линий №1 и №2;
- модуль Д1.3 «Весы приготовления премикса акриловой смолы» для производства продукции Pure One;
- модуль Д1.4 для каждой технологической линии (2шт.) – «Хранение смолы»;
- модуль Д1.5 для каждой технологической линии (2шт.) – «Приготовление раствора связующего и его нанесение на волокно»;
- модуль Д1.6 для хранения масляной и гидрофобизирующей эмульсий.
Приготовление раствора связующего осуществляется по приложенной схеме и в соответствии с инструкцией №10 «по приготовлению раствора связующего». Управление установкой осуществляется через программируемый микропроцессорный блок.
5.4.2 Модули Д1.1 и Д1.6: «Емкости-хранилища»
Хранилище фенолформальдегидной смолы включает три стальных, изолированных емкости по 30 
. Линия заполнения закрывается пневматическим вентилем. На этот же вентиль направляется сигнал переполнения. Вытесняемый воздух направляется в атмосферу. В емкости для аммиака вытесняемый воздух пропускается через фильтр, представленный гидрозатвором.
Емкости хранения смолы покрыты 100 мм слоем термоизоляции для обеспечения температурного режима хранения, дополнительно емкости снабжены теплообменником для охлаждения смолы в летний период.
Забор смолы производится через донные вентили при помощи центробежного насоса.
Во всех емкостях установлен датчик для контроля уровня заполнения. В емкостях для смолы датчик уровня заполнения находится на дне.
Для контроля все емкости имеют наверху люк диаметром 600 мм.
Хранение гидрофобизирующей жидкости осуществляется в емкости объемом 15 , а масляной эмульсии в емкости объемом 30 (модуль Д1.6). Емкости хранилища снабжены датчиками. Заполнение емкостей-хранилищ осуществляется в соответствии с Инструкцией №58 «по перекачке масляной эмульсии в емкость-хранилище», а перекачка из емкостей-хранилищ в расходные емкости модуля Д1.5 – в соответствии с Инструкцией №51 «по перекачке масляной и гидрофобизирующей эмульсий из емкостей модуля Д1.6 в емкости модуля Д1.5».
5.4.3 Модуль Д1.2: «Установка приготовления раствора силана и сульфата аммония»
Для переработки в установке приготовления связующего данных компонентов необходимо перевести силан и сульфат аммония в растворы. Все составные блоки модуля 2 (одна емкость объемом 1600 л для раствора сульфата аммония и емкость объемом 5000 л для раствора силана) смонтированы в сварной раме над улавливающей ванной. Через расходомер в емкость для приготовления раствора наливается чистая вода, которая поступает из 30-ти кубовой емкости, затем включается мешалка и только после выполнения этих операций засыпается сухое вещество сульфата аммония или закачивается 100% раствор силана в соответствии с рецептурой.
5.4.3.1 Приготовление 20%-го раствора сульфата аммония
Для приготовления 20% - го раствора сульфата аммония с плотностью 1,115 кг/ 
стекловар на весах взвешивает заданное количество сульфата аммония. Затем мешки с сульфатом аммония вскрываются над смесительным баком, содержимое засыпается после наполнения через расходомерное устройство емкости водой по рабочей рецептуре, указанной в компьютере приготовления связующего. Процесс растворения ускоряется пропеллерной мешалкой, растворение доводят до полного. Величина pH раствора находится в слегка кислом диапазоне. Контроль плотности раствора сульфата аммония проверяет стекловар. Готовый раствор сульфата аммония с содержанием сухого вещества 20 % подается при помощи центробежного насоса в расходную емкость, которая находится в модуле D1.5. Насос перекачки пускается по команде датчика уровня заполнения, встроенного в расходную емкость модуля D1.5.
5.4.3.2 Приготовление 3%-го раствора силана
Для приготовления 3%-го раствора силана в соответствии с рецептом заливается дистиллированная вода в емкость, затем добавляется силан и с помощью мешалки-диспергатора содержимое смешивается в течении 20 мин.
Готовый раствор перекачивается в расходные емкости модулей Д1.5 1 и 2 линий при помощи центробежного насоса. Расходные емкости должны быть закрыты крышками
5.4.3.3 Модули Д1.5: «Приготовление раствора связующего и его нанесение»
Модули технологических линий №1 и №2 включают в себя по пять расходных нержавеющих емкостей объемом 1600 л каждая. В емкостях находятся процессная вода, раствор сульфата аммония, эмульсия масла, раствор силана и гидрофобизирующая эмульсия.
Эмульсия масла и гидрофобизирующая эмульсия закачиваются в расходные емкости из стационарных емкостей 30 и 15 соответственно в емкость хранилище 30 (15 ) или из пластмассовых бочек (в которых они поступают на завод) при помощи насосов, находящихся на нулевом уровне, под модулями Д1.5.
Используемая процессная вода проходит предварительную фильтрацию.
В данном модуле выполняются 2 задачи. Первая часть модуля – дозировка и смешивание компонентов «премикс», «силикон», «масляная эмульсия», «раствор сульфата аммония», «силан» и «процессная вода» до получения готового связующего. Данный раствор, имеющий содержание твердого вещества 10%, предназначен для немедленного использования в производстве.
Для дозирования используются высокоточные расходомеры, шнековые насосы и регулирующие клапаны. Компоненты дозируются в гомогенизатор центробежного насоса 2-го контура модуля Д1.5. Здесь же, в самом насосе, происходит перемешивание компонентов. Производительность этого насоса примерно в 4-5 раз больше максимальной производительности всех колец нанесения раствора связующего.
Вторая часть модуля служит для распределения готового раствора связующего по четырем машинам ЦФД. Готовый раствор связующего дозируется расходомерами из расчета 300-1000 литров в час на каждую машину ЦФД.
Весь процесс от приготовления премикса до подачи раствора связующего на форсунки управляется с помощью компьютера, установленного в операторской стекловара. Все данные и изменения вносятся в базу данных по согласованию с главным технологом.
Таблица 10 – Характеристики основного технологического оборудования
| Наименование оборудования, показатели | Характеристика оборудования |
| Емкость для технической воды, сульфата аммония, масляной эмульсии и гидрофоба | 11 шт. |
| Вместимость | 1600 л |
| Диаметр | 1500 мм |
| Высота | 1400 мм |
| Емкость для силана | 1 шт.(резерв 1шт) |
| Вместимость | 5000 л |
| Диаметр | 2000 мм |
| Высота | 1500 мм |
| Емкости для приготовления премикса, расходные емкости премикса | 6 шт. |
| Вместимость | 5500л |
| Диаметр | 1900 мм |
| Высота | 2000 мм |
| Редукторная мешалка | Тип SNR30-08E – 1шт. |
| Мешалка | Тип UD0208 – 9 шт. |
| Насос центробежный для премикса, силана и сульфата аммония | Тип FP 722 В |
| Мощность электродвигателя | 3,5 кВт |
| Количество | 4 шт |
| Насос для компонентов связующего | |
| Насос-гомогенизатор | Тип FP 742 B – 2 шт. |
| Мощность электродвигателя | 6,3 кВт |
| Число оборотов | |
| Кольцо для подачи связующего | 8 шт. |
| Количество форсунок на кольце | 10/12 шт. |
| Количество связующего, подаваемое на одно кольцо | 300-1000л/час |
| Грязеуловители с фильтром | Тип Strainer 124-1-1/2 |
