В качестве золоулавливающих устройств служат два двухсекционных горизонтальных электрофильтра типа ДПГ 55x3 с 3-мя последовательно расположенными электрополями в каждой секции. На входе каждой секции электрофильтра установлены отключающие шибера на случай выключения из работы секции. Имеется газовый шибер между левыми и правыми коробами за электрофильтрами до всасывающих патрубков дымососов.
Шлакоудаление
Механизированное шлакоудаление котлоагрегата состоит из 2-х одинаковых, параллельно работающих установок, находящихся под двумя холодными воронками. Каждая механизированная установка для непрерывного шлакоудаления состоит из шнека, смонтированного в шлаковой ванне и шлаковой дробилки, установленной на тракте от шлакоприемного бункера до канала гидрозолоудаления. Производительность шнека составляет 4 тонны шлака в час. Расход проточной воды в шлаковой ванне по расчету составляет 9 м3/ч и температуре воды = 30°С. Объем воды в ванне - 5,5 м3. В случае необходимости очистки шлаковой ванны во время работы котла установлены лючки. Шлаковая дробилка - трехвалковая с максимальным размером кусков шлака перед дробилкой 400 мм, за дробилкой 25 мм.
Системы пылеприготовления
Ленточные транспортеры топливоподачи подают уголь в бункера сырого угля. На котле имеется 4 бункера сырого угля - емкость 2-х крайних бункеров по 200 т каждый и двух средних буккеров по 300 т. Это обеспечивает запас топлива на ~ 24 часа работы котла. Под каждым бункером на отм. 13,0 м расположены скребковые питатели сырого угля. Сырой уголь, подаваемый одним или двумя питателями по течкам поступает в шаровую барабанную мельницу типа IIIБМ-25А - всего на котел две мельницы. На каждой течке сырого угля установлена одна мигалка. Мигалка представляет собой клапан, открывающийся под воздействием веса транспортируемого угля (пыли), этим устраняются перетоки воздуха по трубопроводу и обеспечивается односторонний ток угля (пыли). В качестве сушильного и транспортируемого агента пылесистемы используется горячий воздух поступающий из опускного короба горячего воздуха после воздухоподогревателя. По трубопроводу Æ 800 мм, воздух подводится к входному патрубку мельницы.
Транспортировка воздухом пыли осуществляется за счет разрежения создаваемого мельничным вентилятором. Размельчение кусков угля происходит за счет контакта их с металлическими шарами Æ 40 мм во вращающемся барабане мельницы. Для обеспечения расчетной производительности мельницы необходимо поддерживать количество шаров ~50 т, что соответствует потребляемой мощности электродвигателя мельницы - 0,77 мн???. Размолоспособность мельницы также зависит от размеров самих шаров, поэтому для продолжительной работы мельницы необходимо производить сортировку шаров, с выводом из барабана отработанных шаров с Æ 15-20 мм и добавкой новых.
Образованная в мельнице пылевоздушная смесь за счет разрежения направляется в мельничный сепаратор. В сепараторе за счет его внутренних и внешних конусов и установленных в верхней части сепаратора на выходе регулируемых лопаток, происходит отделение крупных фракций пыли, которая через мигалку по двум течкам (от внешнего к внутреннего конусов) возвращаются во входной патрубок мельницы. За счет изменения угла открытия сепаратора обеспечивается заданная точность помола угольной пыли.
Пройдя мельничный сепаратор пыли, пылевоздушная смесь поступает в пылевой циклон типа НИИОГАЗ, где происходит отделение пыли от воздуха.
Расчетный КПД циклонов - 97%. Готовая пыль через мигалки поступает в пылевые бункера. На котле имеется два пылевых бункера емкостью 115 т пыли каждый, что обеспечивает работу котла в течение 5-6 часов. В зависимости от положения шиберов расположенных на течках пыли из циклонов, пыль может направляться в свой пылевой бункер или через пылевой транспортёр в пылевой бункер соседней пылесистемы, отсасываемый из циклона (из 2-х циклонов для котла № 2) мельничным вентилятором воздух с небольшим содержанием мельчайшей пыли (сбросной воздух) направляется через сбросные сопла горелок в топку котла.
Режимные параметры работы мельницы (пылесистемы) регулируются количеством подачи горячего воздуха и сырого угля. Заданная температура пылевоздушной смеси на выходе из мельниц обеспечивается величиной присадки слабо подогретого воздуха перед мельницей и частичного рециркуляцией сбросного агента от мельничного вентилятора к входному патрубку мельницы. Для оперативного понижения температуры пылевоздушной смеси за мельницей на подводе горячего воздуха к мельнице предусмотрена "присадка" холодного воздуха. В случае работы котла на газа для охлаждения сбросных сопел горелок предусмотрена подача слабоподогретого воздуха, взятого из рассечки I ст. воздухоподогревателя к выходному патрубку мельничных вентиляторов и далее к сбросным соплам.
При работе котла на угле подвод слабо подогретого воздуха на выхлоп мельничного вентилятора должен быть закрыт, во избежание заброса угольной пыли в кубы I ст. воздухоподогревателя.
Из пылевых бункеров 12-ю лопастными пылепитателями (по 6 шт. на каждый бункер) типа УЛПП-1, пыль подается в смеситель пыли с воздухом и далее в пылепроводы Æ 89 мм к горелке топки. Транспортировка пыли к горелкам по пылепроводам осуществляется воздухом за счет работы ТНВК. Поскольку доля воздуха в пылевоздушной смеси незначительная и составляет не более 1% от общего расхода воздуха на котел, то в горелку подается так называемая концентрированная пыль (КПП);
разрежение в пылепроводах за смесителями измеряется с помощью жидкостных манометров, расположенных на отм. 8 м;
выполнение защиты, отключаются электродвигатель пылепитателя с одновременным включением сигнализации при падении разрежения в соответствующем пылепроводе до 50 кгс/м2.
Документация
Котел сопровождается технической документацией, в которой отражены основные моменты эксплуатации оборудования (запуск, остановка, возможные внештатные ситуации и т.д.), а так же даны основные характеристики и котельного агрегата.
Инструкция по обслуживанию котлов станционных №№4,5,6 (типа ТП-80) при работе на твердом топливе является основным техническим документом и должна быть всегда под рукой, обслуживающих котел, мастеров.
Инструкция хранится:
1. На рабочем месте;
2. У начальника, смены котельного отделения КТЦ;
3. У начальника цеха;
4. У начальника смены станции;
5. У начальника ПТО.
Знание инструкции обязательно:
1. Машинистам и помощникам машинистов котлов;
2. Старшим машинистам;
3. Начальникам смен цеха;
4. НСС;
5. ИТР цеха;
6. ИТР участка ЦПРП.
Экономические показатели
В соответствии с Федеральным законом от 14.04.1995 № 41-ФЗ «О государственном регулировании тарифов на электрическую и тепловую энергию в Российской Федерации», постановлением Правительства Российской Федерации от 26.02.2004 № 109 «О ценообразовании в отношении электрической и тепловой энергии в Российской Федерации», приказами ФСТ России от 06.08.2004 № 20-э/2 «Об утверждении Методических указаний по расчету регулируемых тарифов и цен на электрическую (тепловую) энергию на розничном (потребительском) рынке», от 08.04.2005 № 130-э «Об утверждении Регламента рассмотрения дел об установлении тарифов и (или) их предельных уровней на электрическую (тепловую) энергию (мощность) и на услуги, оказываемые на оптовом и розничных рынках электрической (тепловой) энергии (мощности)», от 19.12.2006 № 437-э/47 «Об утверждении предельных максимальных уровней тарифов на услуги по передаче электрической энергии на территории субъектов Российской Федерации и о внесении дополнений в приказ ФСТ России от 12.12.2006 № 375-э/17 «Об утверждении предельных максимальных уровней тарифов на услуги по передаче электрической энергии на территории субъектов Российской Федерации», постановлением Правительства Санкт-Петербурга от 13.09.2005 № 1346 «О Комитете по тарифам Санкт-Петербурга» и на основании протокола заседания правления Комитета по тарифам Санкт-Петербурга от 22.12.2006 № 485:
Установить и ввести в действие с 01.01.2007 тарифы на услуги по передаче электрической энергии по распределительным сетям открытого акционерного общества энергетики и электрификации «Ленэнерго» на территории Санкт-Петербурга на 2007 год согласно таблице 3.1.
Таблица 3.1
Тарифы на услуги по передаче электрической энергии по распределительным сетям открытого акционерного общества энергетики и электрификации «Ленэнерго» на территории Санкт-Петербурга на 2007 год.
| Уровень напряжения | Ставка за содержание электрических сетей (руб./МВтч) | Ставка за оплату потерь электрической энергии в сетях (руб./МВтч) | Тариф на услуги по передаче электрической энергии (руб./МВтч) |
| Высокое (110 кВ и выше) | 203,66 | 36,30 | 239,96 |
| Среднее первое (35 кВ) | 224,68 | 50,32 | 275,00 |
| Среднее второе (20-1 кВ) | 220,30 | 103,24 | 323,54 |
| Низкое (0,4 кВ и ниже) | 260,37 | 265,93 | 526,30 |
Примечание: в тарифы не включен налог на добавленную стоимость.
Из приведенной выше информации, можно судить о средней стоимости электроэнергии по Санкт-Петербургу. Однако так же было бы интересно знать себестоимость электроэнергии, вырабатываемой ТЭЦ-14. Этой информацией владеет отдел финансового планирования, который отказался обнародовать данные по этому вопросу. Но существует возможность оценить показатель себестоимости: например возьмем наш котел ТП-80, из характеристик приведенных выше мы знаем, что паропроизводительность котла 420 т/ч,
Т.к. пылегазовых горелок 8, производительность каждой 4,25 м3/час, то при номинальном нагружении котла, расход газа составит:
Рыночная стоимость газа в настоящее время составляет порядка:
Теперь мы можем определить себестоимость электроэнергии вырабатываемой котлом ТП-80 и турбиной:
Полученная цифра является идеальной(максимально возможной), она не учитывает затраты на обслуживание оборудования, собственные затраты на производство энергии, з/п персонала, время ремонта и простоя оборудования, амортизацию и т.д.
