Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Северо-Западный государственный заочный технический университет
Энергетический факультет
Кафедра: теплотехники и теплоэнергетики
Отчет
о практике, пройденной на Первомайской ТЭЦ-14
ОАО «ТГК-1» в период с 01.06.09 по 30.06.09
| Выполнил студент | Бердигулов Роман Фаритович | |
| Руководитель практики начальник участка ООО «Энергосервис» | Лунгу Виктор Михайлович |
Санкт-Петербург
Содержание
1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”.................................... 3
2. Описание котлоагрегата ТП-80........................................................... 4
2.1. Горелочные устройства...................................................... 4
2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны…………….. 5
2.3. Топочные экраны…………………………………………….. 6
2.4. Пароперегреватель…………………………………………… 7
2.5. Экономайзер …………………………………………………. 8
2.6. Воздухоподогреватель ………………………………………. 8
2.7. Обмуровка котла………………………………………………9
2.8. Обдувка котла ……………………………………………….. 9
2.9. Золоулавливающая установка……………………………... 10
2.10. Шлакоудаление……………………………………………. 10
2.11. Системы пылеприготовления…………………………….. 11
2.12 Документация………………………………………………. 11
3. Экономические показатели................................................................ 12
4. Отчет о проделанной работе............................................................. 14
Приложение 1........................................................................................ 15
Приложение 2........................................................................................ 16
1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”
Первомайская ТЭЦ расположена в юго-западной части Санкт-Петербурга и является, полностью или частично, источником теплоснабжения пяти районов города.
Вырабатываемая ТЭЦ электроэнергия поступает по линиям напряжением 110 кВ в систему АО «Ленэнерго» и по кабельным трассам различного напряжения для питания потребителей, непосредственно подключенных к выходным шинам ТЭЦ.
Кроме городских потребителей от Первомайской ТЭЦ осуществляется энергоснабжение таких крупных потребителей, как АО «Кировский завод» и АО «Северная вервь».
Теплоснабжение потребителей осуществляется горячей водой и паром с давлением 8-13 атм. в магистралях.
Доля отпуска тепла от Первомайской ТЭЦ в суммарном отпуске тепла от всех ТЭЦ города составляет около 15%.
Первоначально проектирование и строительство ТЭЦ осуществлялось как ТЭЦ Кировского завода. В связи с ростом тепловых нагрузок прилегающих районов и необходимостью наращивания электрических и тепловых мощностей в августе 1956 года ТЭЦ была передана в систему Ленэнерго и присвоения ей названия «ТЭЦ-14».
Основные проектные технико-экономические показатели
Установленная мощность:
электрическая 330 МВт
тепловая 1755 Гкал/ч
Число часов использования
установленной мощности 5950
Объем производства:
годовая выработка
электроэнергии 1787 млн. кВт ч
годовой отпуск теплоэнергии 3869 тыс. Гкал
Удельный расход условного топлива на отпуск:
электроэнергии 231 г/кВт ч
теплоэнергии 177,76 кг/Гкал
На ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:
котлы I – очереди: 3 котла типа ТП-230
II – очереди 3 котла типа ТП-80
1 котел типа ТП-87
турбины: 3 турбины типа Т-50-130
2 турбины типа ПТ-60-130
2 турбины типа ПТ-30-90/10
ПВК: 4 котла типа ПТВМ-100
2 котла типа ПТВМ-180
Описание котлоагрегата ТП-80
Котельный агрегат типа ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан на следующие параметры:
1. Номинальная паропроизводительность - 420 т/час
2. Рабочее давление в барабане котла - 1 55 ати
3. Давление за главными паровыми задвижками - 140 ати
4. Температура перегретого пара - 555°С
5. Температура питательной воды - 230°С
6. Температура горячего воздуха - 400°С
Проектное топливо: донецкий тощий уголь и природный газ.
В настоящее время, котельное оборудование работает исключительно на газообразном топливе.
Котельный агрегат выполнен по П-образной компоновке.
Топочная камера является восходящим газоходом. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель установлены в рассечку в опускном газоходе.
Топочная камера прямоугольной формы разделена по всей высоте двухсветным экраном на две параллельно работающие половины.
В двухсветном экране выше уровня горелок (путем соответствующей разводки труб) предусмотрены окна для выравнивания давления в обоих половинах топки.
Объем топочной камеры 2380 м3. Сечение каждой половины топки в плане по осям труб равно 7040x7570 мм. Экраны выполнены из труб Æ60 мм с шагом 64 мм. Для лучшего перемешивания выходящих из топки газов и создания поперечного омывания газами ширмового пароперегревателя с помощью заднего экрана образован выступ в верхней части топки.
Котел предназначен для работы с жидким шлакоудалением, поэтому нижняя часть топки максимально утеплена. Экранные трубы скатов холодных воронок и нижней части стен топочной камеры до отметки 13,5 м и ошипованы и покрыты хромитовой массой. Утепление труб на уровне блоков горелок служит также в качестве зажигательных поясов.
В нижней части топочная камера имеет две утепленные воронки с летками для стекания жидкого шлака в шлаковую ванну.
Для охлаждения летки по ее контуру расположены змеевики с охлаждающей водой. Жидкий шлак гранулируется в ванне, наполненной проточной водой. Из ванны шлак удаляется шнеком через дробилки в канал гидрозолоудаления.
Горелочные устройства
Топка котла имеет 8 блоков основных пылегазовых горелок к 4 сниженных пылевых горелок.
Основные щелевые прямоточные пылегазовые горелки расположены тангенционально по углам каждой половины камеры с образованием в центрах полутопок ядра факела с воображаемой окружностью Æ1000 мм. Угловое расположение блоков горелок обеспечивает устойчивый процесс горения за счет "завихрения" факела в центре каждой полутопки.
Блок горелок представляет собой сочетание сопел: одного пылевого, двух (верхнего и нижнего) вторичного воздуха; одного сбросного воздуха от пылесистемы.
Сопла расположены в виде ярусов: сопло для сбросного воздуха разделено на две части вертикальной перегородкой и расположенное в верхней части блока; верхнее и нижнее сопла для вторичного воздуха; сопло пылевой горелки, обтекаемое сверху снизу соплами вторичного воздуха.
Пылевая горелка и сопла вторичного воздуха наклонены под углом 20° к горизонту, а сбросное сопло - под углом 30°. Такой наклон сопел обеспечивает формирование ядра факела на оптимальном расстоянии от пода топки, что способствует надежному выходу жидкого шлака и предотвращает чрезмерное затягивание факела по высоте топки.
По оси сопла пылевой горелки расположен насадок - распылитель смеси пыли и воздуха с паром после эжектора. Насадок распылитель углублен в амбразуре горелки на 500 мм от экранных труб.
В сопла (верхнее и нижнее) вторичного воздуха встроены под углом 38° к воздушному потоку газовыпускные трубки от газовых коллекторов, которые примыкают к блоку горелок. Расположение газовыпускных трубок под углом позволяет воспламеняться газу на определенном расстоянии от горелки, что обеспечивает сохранность газовыпускных трубок и достаточное смешение для нормального горения газа с воздухом.
- производительность горелки по углю - 4,0 т/час
- производительность горелки по газу - 4,25 м3/час
- скорость на выходе из горелки газа - 140 м/сек
- вторичного воздуха - 30 м/сек
В целях улучшения выхода жидкого шлака на отметке 7,5 м установлены 4 сниженные горелки - по одной горелке на передней и задней сторонам каждой полутопки. Сниженные пылеугольные горелки - прямоточного типа.
Мазутные форсунки с паровым распылом и производительностью 1500 т/ч расположены по одной в нижних частях каждого блока основных горелок.
