Фракционный анализ и гравитационная обогатимость исследованных проб 5 страница

При обогащении магнитным методом не исследовалась возможность выделения железа из концентратов с целью снижения его содержания. Для определения возможности снижения содержания железа в магнитных концентратах необходимо проведение дополнительных исследований.

Полученные результаты также показывают, что необходимо проведение исследований по обогащению шламов, полученных из других типов руд.

 

 

3.7 Первичная руда представленная полосчатыми сростками (Проба №7)

3.7.1 Анализ распределения марганца и железа по плотностям и классам крупности

Характер распределения металлов по плотностям и классам крупности приведен в таблице 39.

Таблица 39 -Характер распределения металлов

 

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание, %	Распределение, %	Классы крупности, мм
класса	прод.	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	4,45	3,11	2,70	1,59	0,37	5,14	40-20
2750-2850	13,63	9,51	5,91	0,86	2,46	8,50
2850-3000	17,96	12,53	12,54	0,68	6,88	8,86
3000-3200	20,24	14,12	21,74	0,80	13,44	11,74
+3200	43,72	30,51	36,67	1,14	48,98	36,15
Итого	100,0	69,78	23,61	0,97	72,13	70,39
-2750	13,19	2,03	2,27	0,46	0,20	0,97	20-10
2750-2850	17,15	2,64	5,47	0,56	0,63	1,53
2850-3000	12,66	1,95	11,75	0,64	1,00	1,30
3000-3200	17,94	2,76	20,46	0,73	2,47	2,09
+3200	39,06	6,02	38,06	1,37	10,04	8,57
Итого	100,0	15,4	21,26	0,90	14,34	14,46
-2750	21,75	1,46	2,09	0,42	0,13	0,63	10-5
2750-2850	15,71	1,06	6,15	0,91	0,29	1,00
2850-3000	11,78	0,79	11,48	1,33	0,40	1,09
3000-3200	11,48	0,77	20,46	0,64	0,69	0,51
+3200	39,28	2,64	40,75	0,91	4,71	2,50
Итого	100,0	6,73	21,10	0,82	6,22	5,73

 

Продолжение таблицы 39

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание, %	Распределение, %	Классы крупности, мм
класса	прод.	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	35,93	1,25	2,80	0,46	0,15	0,59	5-2,5
2750-2850	7,19	0,25	5,20	0,77	0,06	0,20
2850-3000	10,18	0,35	10,42	1,74	0,16	0,63
3000-3200	8,38	0,29	20,62	0,87	0,26	0,26
+3200	38,32	1,33	41,45	1,37	2,41	1,89
Итого	100,0	3,47	20,05	1,00	3,04	3,57
-2750	39,56	0,87	2,40	0,55	0,09	0,50	2,5-1,25
2750-2850	5,29	0,12	6,51	2,19	0,03	0,27
2850-3000	5,42	0,12	12,70	3,38	0,07	0,42
3000-3200	8,18	0,18	17,97	4,29	0,14	0,80
+3200	41,55	0,91	42,51	1,19	1,67	1,11
Итого	100,0	2,19	20,95	1,36	2,00	3,10
-2750	8,94	8,72	2,48	0,87	0,94	7,83	Суммар-ный класс 40-1,25
2750-2850	13,92	13,58	5,83	0,82	3,47	11,50
2850-3000	16,13	15,74	12,34	0,75	8,51	12,30
3000-3200	18,57	18,12	21,44	0,82	17,0	15,40
+3200	42,44	41,41	37,41	1,17	67,81	50,22
Итого	100,0	97,57	23,61	0,99	97,73	97,25
-2750	39,03	0,36	2,20	0,46	0,03	0,17	1,25-0,63
2750-2850	6,87	0,06	6,57	1,83	0,02	0,11
2850-3000	3,41	0,03	12,29	3,20	0,02	0,10
3000-3200	8,89	0,08	18,87	4,29	0,07	0,36
+3200	41,80	0,38	43,67	1,10	0,72	0,43
Итого	100,0	0,91	21,60	1,25	0,86	1,17
Шламы	-	1,52	21,24	1,00	1,41	1,58	0,63-0,0
Всего	-	100,0	22,84	0,96	100,0	100,0	Руда

 

Анализ представленных результатов в таблице 39 показывает, что из руды, представленной полосчатыми сростками, при дроблении до крупности 40 мм в идеальных условиях:

- выделение тяжелых фракции с плотностью более 3200 кг/м³ из крупных классов крупности (40-20 и 20-10 мм) не позволяет получить фракции с содержанием марганца 40% и более. Это свидетельствует о необходимости уменьшения верхнего предела крупности до 10 мм, при котором начинают раскрываться сростки марганцевых минералов от пустой породы. При дроблении до 40 мм содержание марганца в концентратных фракциях в крупных классах не превышает 38%, а в реальных условиях отсадки будет значительно ниже;

-в целом выход фракций с плотностью более 3200 кг/м³ из всех классов крупности находится в пределах 38-41% с содержанием марганца 36,67¸42,51% и железа 1,14¸1,37%;

-выход данной концентратной фракции из суммарного класса 40-1,25 мм подвергаемого обогащению составляет 42,44% от класса или 41,41% от руды со средним содержанием марганца 37,41% и железа 1,17%, при извлечении марганца 67,81%. Данные результаты также свидетельствуют о невозможности получения марганцевых концентратов с содержанием марганца 40% и более из руды представленной сростками при дроблении ее до 40 мм;

-в руде данного типа наблюдается большой выход промежуточных фракций плотностью 2850-3000 кг/м³ и 3000-3200 кг/м³. Особенно он велик в крупных классах и составляет 38,2% в классе 40-20 мм и 30,60% в классе -20+10 мм, с содержанием марганца 17,41% и 16,85%. С уменьшением крупности выход данных фракций снижается до 13,60%, что также подтверждает необходимость снижения верхнего предела крупности дробления до 10 мм. Наличие большого количества промежуточных фракций говорит о трудной обогатимости руды данного типа;

-выход легких фракций с плотностью менее 2850 кг/м³ из суммарного класса -40+1,25 мм составляет всего 22,30% от руды (22,86% от класса) с содержанием марганца 4,52% и железа 0,84%, при извлечении марганца 4,41%. Небольшой выход легких фракций также свидетельствует о неполном раскрытии сростков марганцевых минералов;

-в целом анализ распределения марганца по фракциям плотности и крупности показывает о необходимости дробления руды, представленной полосчатыми сростками, до крупности 10 мм с целью полного раскрытия сростков минералов марганца и пустой породы. При дроблении руды данного типа до 40 мм возможно получение в реальных условиях отсадкой тяжелых продуктов (концентратов) с содержанием марганца не более 33-35%.

 

З А К Л Ю Ч Е Н И Е

Основной задачей, для решения которой были проведены данные исследования – это определения характера распределения марганца и железа в первичных рудах месторождения Ушкатын-111 с целью оптимизации их гравитационной обогатимости. Полученные результаты позволяют сделать следующие основные выводы:

- все исследованные типы руд по своему составу и содержанию марганца и железа можно классифицировать как маложелезистые марганцевые руды;

- распределение марганца и железа по классам крупности практически равномерное и соответствует содержанию в руде для всех исследованных проб руды;

- показано, что оптимальная крупность дробления первичных маложелезистых марганцевых руд составляет 40-50 мм, так как при данной крупности уже возможно получение марганцевых концентратов с содержанием марганца не менее 40%, при этом образуется оптимальное количество мелких классов крупностью 1-0 мм (шламов);

- определено, что распределение марганца в мелких классах (шламах) неравномерное и наблюдается его концентрация в классах крупностью 0,315-0,10 мм и 0,10-0,063 мм от 31% до 36%;

- показано, что оптимальная плотность разделения для получения кондиционных по марганцу концентратов для всех классов крупности составляет 3200-3250 кг/м³, что позволяет определить возможный диапазон крупности обогащаемых классов;

- индексы гравитационной обогатимости, а также небольшие количества промежуточных фракций позволяют классифицировать исследованные руды как легко обогатимые за исключением руды представленной сплошными сростками (проба №7);

- результаты фракционного анализа первичной маложелезистые руды (проба №1) и её гравитационная обогатимость показывают, что при обогащении руды с содержанием марганца 21-22% по действующей технологии обогащения отсадкой классов 40-20 мм и 20-1,0 мм возможно получения марганцевых концентратов из класса 40-20 мм выходом 21,4% с содержанием марганца 41,85% и извлечением 41,3%, а из класса 20-1,0 мм выходом 15,76%, с содержанием 40,2% и извлечением 29,2%. Таким образом общий возможный выход концентрата составит 37,16%, со средним содержанием марганца 41,15 % и общим извлечением 70,5%.

- при обогащении отсадкой ширококлассифицированного класса-40(50)+1,0 мм возможно получение марганцевого концентрата выходом 37,13%, с содержанием марганца 40,71% и общим извлечением марганца 69,66 %.

- соотношение содержания марганца к железу во всех концентратных фракциях составляет более 7, что доказывает возможность успешного использовании данной продукции в качестве сырья для производстве ферросплавов;

- из руды представленной сплошными сростками минералов марганца с пустой породой (проба №7) при крупности дробления 40-50 мм, невозможно в реальных условиях отсадкой получить кондиционные марганцевые концентраты. Оптимальная крупность дробления руд данного типа составляет 15-10 мм;

- доказано, что возможно гравитационным обогащением тонких классов-1+0 мм (шламов) получение марганцевых концентратов с содержанием марганца не менее 40%. Однако при этом в них наблюдается значительная концентрация железа и в случае его высокого содержания в руде, его содержание в концентрате будет выше допустимых требований;

- определена возможность обогащения тонких классов (шламов) методом магнитной сепарации, с получением магнитной фракции содержанием марганца порядка 40%, с одновременным выделением отвальных хвостов с содержанием марганца не более 4-5%.

- полученные результаты исследований позволяет оптимизировать условия и показатели гравитационной обогащения первичных маложелезистых руд месторождения Ушкатын Ш.