Фракционный анализ и гравитационная обогатимость исследованных проб 3 страница

Таблица 31 -Практический баланс продуктов ожидаемого гравитационного

обогащения класса -40+1,25 мм

 

Продукты обогащения	Выход, % от	содержание Mn, %	Извлечение, % от
класса	руды	класса	руды
Легкая фракция	58,19	51,69	8,3	22,1	19,77
Концентрат	41,81	37,13	40,71	77,9	69,66
класс -40+1,25 мм	100,0	88,82	21,85	100,0	89,43
Шламы -1,25+0,0 мм		11,18	20,52		10,57
Руда		100,0	21,7		100,0

 

На основании полученных данных по расчету ожидаемых результатов можно сказать, что при обогащении данной руды с содержанием марганца 21,7% в реальных условиях по существующей технологии с раздельной отсадкой классов 40-20 мм и 20-1,25 мм, возможно получение концентрата из класса 40-20 мм, с выходом 21,4% и содержанием марганца 41,85% и извлечением марганца 41,3%, а из класса 20-1,25 мм - концентрата с выходом 15,76%, с содержанием марганца 40,2% и извлечением 29,2%. Общий возможный выход концентрата составит 37,16% со средним содержанием марганца 41,15% и общим извлечением марганца 70,5%.

При этом выход легкой фракции (хвостов) при отсадке класса 40-20 мм составит 31,33% с содержанием марганца 6,71% и извлечением 9,66%, а из класса -20+1,25 мм - 20,33% с содержанием марганца 9,76% и извлечении 9,14%. Общий возможный выход хвостов отсадки составит 51,66% с содержанием марганца 7,91% и потерями в извлечении 18,8%.

В случае обогащения отсадкой ширококлассифицированной руды (класса 40-1,25 мм) возможно получение марганцевого концентрата с общим выходом 37,13%, с содержанием марганца 40,71% и общим извлечением марганца 69,66%.

При этом выход хвостов отсадки составит 51,69% с содержанием марганца 8,3% и потерями в извлечении 19,77%.

 

3.2.Первичная марганцевая руда дробленная до 20 мм (Проба №2)

3.2.1.Анализ распределения марганца и железа по плотностям и классам крупности

Характер распределения металлов по плотностям и классам крупности приведен а таблице 32.

Таблица 32 -Характер распределения металлов

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распреде-ление, %	Классы крупности, мм
класса	руды	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	42,40	11,86	2,01	0,54	1,05	2,16	20-10
2750-2850	7,0	1,96	5,58	2,01	0,48	1,33
2850-3000	4,7	1,31	21,26	1,64	1,24	0,73
+3000	45,90	12,83	41,95	6,27	23,72	27,20
Итого	100,0	27,96	21,50	3,32	26,49	31,42
-2750	40,91	9,46	1,45	0,56	0,60	1,80	10-5
2750-2850	4,35	1,01	5,84	1,66	0,26	0,57
2850-3000	4,03	0,93	18,22	2,39	0,75	0,75
+3000	50,71	11,72	42,69	4,13	22,04	16,35
Итого	100,0	23,12	23,23	2,49	23,65	19,47
-2750	43,59	8,08	0,5	0,54	0,18	1,47	5-2,5
2750-2850	5,30	0,98	6,66	2,01	0,29	0,67
2850-3000	2,50	0,46	18,05	1,64	0,36	0,26
+3000	48,61	9,00	43,24	6,27	17,14	19,07
Итого	100,0	18,52	22,04	3,43	17,97	21,47
-2750	43,57	2,81	1,65	0,51	0,21	0,48	2,5-1,25
2750-2850	5,05	0,33	6,9	1,98	0,10	0,22
2850-3000	2,20	0,14	15,72	3,91	0,10	0,19
+3000	49,18	3,16	46,23	5,02	6,44	5,38
Итого	100,0	6,44	24,15	2,88	6,85	6,27

 

Продолжение таблицы 32

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распреде-ление, %	Классы крупности, мм
класса	руды	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	42,36	32,21	1,44	0,54	2,04	5,91	Суммарный класс 20-1,25
2750-2850	5,63	4,28	6,01	1,93	1,13	2,79
2850-3000	3,73	2,84	19,49	2,0	2,45	1,93
+3000	48,28	36,71	42,88	5,48	69,34	68,0
Итого	100,0	76,04	22,38	3,06	74,96	78,63
-2750	38,69	3,35	1,38	0,42	0,21	0,48	1,25-0,63
2750-2850	8,32	0,72	7,51	1,55	0,24	0,38
2850-3000	1,83	0,16	16,05	4,61	0,4	0,25
+3000	51,16	4,42	46,16	4,74	8,99	7,07
Итого	100,0	8,65	25,07	2,80	9,55	8,18
Шламы	-	15,31	22,96	2,55	15,49	13,19	0,63-0,0
Всего	-	100,0	22,70	2,96	100,0	100,0	Руда

 

 

Анализ результатов представленных в таблице 32 показывает, что в идеальных условиях:

-выход тяжелых фракций (концентратных) с плотностью более 3000 кг/м³ по всем классам крупности составляет 48,28%¸50,71% от классов, с содержанием марганца 41,95%¸46,23% и железа 2,49%¸6,27%;

-выход тяжелой фракции с плотностью более 3000 кг/м³ (концентратной) в суммарном классе -20+1,25 мм составляет 48,28% от класса или 36,71% от руды со средним содержанием марганца 42,88% и железа 5,48%, при этом извлечение марганца составит 69,34% от руды. Данный класс крупности является исходным продуктом для обогащения по действующей технологической схеме;

-выход легкой фракции с плотностью менее 2750 кг/м³ от всех классов крупности составляет 38,69%¸43,59% от классов с содержанием марганца 0,5%¸2,01% и железа 0,42%¸0,56%;

-выход легкой фракций с плотностью менее 2750 кг/м³ от суммарного класса 20-1,25 мм составляет 42,36% от класса или 32,21% от руды с содержанием марганца 1,44% и железа 0,54%, при извлечении марганца 2,04% от руды;

-выход легкой фракции с плотностью менее 2850 кг/м³ от суммарного класса 20-1,25 мм составляет 47,99% от класса или 36,49% от руды со средним содержанием марганца 1,98% и железа 0,70%, при извлечении марганца 3,17% от руды;

-выход промежуточной фракции с плотностью 2850-3000 кг/м³ составляет 3,73% от класса или 2,84% от руды с содержанием марганца 19,49% и железа 2,0%. при извлечении марганца 2,45% от руды. В связи с тем, что выход данной фракции небольшой и потери марганца с ней невелики, ее можно выделять в легкую фракцию;

-в случае разделения суммарного класса 20-1,25 мм по плотности 3000 кг/м³ выход легких фракции с плотностью менее 3000 кг/м³ составит 51,72% от класса или 39,33% от руды со средним содержанием марганца 3,24% и железа 0,80% при этом извлечение марганца составит 5,62% от руды;

-наличие небольшого количества промежуточной фракций плотностью 2850-3000 кг/м³ и возможность ее выделения совместно с фракциями плотностью менее 2850 кг/м³ доказывает, что руда представленная пробой №2 относится к легкообогатимой руде. Показатель индекса гравитационной обогатимости меньше чем 0,1 и подтверждает, что гравитационная обогатимость руды легкая;

-плотность разделения при обогащении данной руды с целью получения концентрата с содержанием марганца не менее 40% составляет 3000 кг/м³;

-при дроблении исходной руды до крупности 20 мм наблюдается практически полное раскрытие сростков. Это доказывается наличием небольшого количества промежуточных фракций и одной плотности разделения для получения концентрата и хвостов;

-показатель отношения содержания марганца к железу в концентратной фракции для суммарного класса (-20+1,25 мм составляет 7,8, а для всех классов крупности находится в пределах 6,7¸10,4, что соответствует требованиям предъявляемым к концентратам, используемых для производства ферросплавов;

-распределение марганца и железа в мелком классе (-1,25+0,63 мм) показывает возможность получения тяжелой фракции (концентрата) с плотностью более 3000 кг/м³ и содержанием в ней марганца 46,16%. При этом содержание железа составляет 4,74%, т.е. отношение содержания марганца к железу составляет 9,7 что является хорошим показателям;

-степень концентрации металла по данной пробе для всех классов крупности составляет по марганцу 1,82¸2,0 (в среднем 1,9), а по железу 1,32¸2,12 (в среднем 1,85).

 

3.3 Первичная марганцевая руда "Бедная" (Проба №3)

3.3.1 Анализ распределения марганца и железа по плотностям и классам крупности

Характер распределения металлов по плотностям и классам крупности приведен в таблице 33.

Таблица 33 -Характер распределения металлов

 

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распреде-ление, %	Классы крупности, мм
класса	руды	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	46,51	6,87	1,37	0,41	0,52	1,20	55-20
2750-2850	10,12	1,50	5,30	0,71	0,43	0,46
2850-3000	16,52	2,44	18,79	0,56	2,52	0,58
+3000	26,85	3,97	39,2	0,93	8,56	1,57
Итого	100,0	14,78	18,81	0,60	12,03	3,81

 

 

Продолжение таблицы 33

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распреде-ление, %	Классы крупности, мм
класса	руды	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	51,42	11,60	1,26	0,65	0,80	3,21	40-20
2750-2850	6,59	1,49	4,51	1,65	0,37	1,05
2850-3000	11,14	2,51	21,64	3,16	3,0	3,39
+3000	30,85	6,96	40,14	2,86	15,37	8,48
Итого	100,0	22,56	15,75	1,68	19,54	16,13
-2750	49,46	18,47	1,30	0,56	1,32	4,41	Суммарный класс 55-20
2750-2850	8,00	2,99	4,91	1,18	0,80	1,51
2850-3000	13,26	4,95	20,28	1,88	5,52	3,97
+3000	29,28	10,93	39,80	2,16	23,93	10,05
Итого	100,0	37,34	15,37	1,52	31,57	19,94
-2750	48,76	8,27	1,27	0,37	0,58	1,30	20-10
2750-2850	8,88	1,51	4,20	1,16	0,35	0,75
2850-3000	6,53	1,1	22,19	1,51	1,34	0,71
+3000	35,83	6,08	41,30	3,16	13,81	8,19
Итого	100,0	16,96	17,24	1,51	16,08	10,95
-2750	51,03	7,79	1,36	0,39	0,58	1,30	10-5
2750-2850	7,5	1,14	3,86	1,90	0,24	0,93
2850-3000	6,5	0,99	15,69	2,5	0,85	1,05
+3000	34,97	5,34	42,44	5,85	12,47	13,30
Итого	100,0	15,26	16,85	2,55	14,14	16,58
-2750	49,64	34,53	1,31	0,48	2,48	7,01	Суммарный класс 55-5
2750-2850	8,11	5,64	4,51	1,32	1,39	3,19
2850-3000	10,12	7,04	19,93	1,91	7,71	5,73
+3000	32,13	22,35	40,84	3,31	50,21	31,54
Итого	100,0	69,56	16,15	1,60	61,79	47,47

 

Продолжение таблицы 33

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распреде-ление, %	Классы крупности, мм
класса	руды	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	38,01	4,79	1,35	0,52	0,35	1,07	5-2,5
2750-2850	7,6	0,96	3,47	1,35	0,18	0,57
2850-3000	7,73	0,97	15,00	3,23	0,80	6,01
+3000	46,66	5,88	43,12	6,56	13,95	16,43
Итого	100,0	12,60	22,05	4,48	15,28	24,08
-2750	37,41	1,82	1,78	0,73	0,18	0,57	2,5-1,25
2750-2850	3,74	0,18	3,20	1,96	0,03	0,15
2850-3000	3,18	0,15	12,35	3,76	0,10	0,24
+3000	55,67	2,70	42,81	6,63	6,36	7,63
Итого	100,0	4,85	25,00	4,15	6,67	8,59
-2750	37,88	6,61	1,46	0,58	0,53	1,64	Суммарный класс 5-1,25
2750-2850	6,53	1,14	3,43	1,45	0,21	0,72
2850-3000	6,42	1,12	14,65	3,5	0,90	6,25
+3000	49,17	8,58	43,02	6,58	20,31	24,06
Итого	100,0	17,45	22,87	4,39	21,95	32,67
-2750	47,28	41,14	1,33	0,49	3,01	8,65	Суммарный класс 55-1,25
2750-2850	7,79	6,78	4,32	1,34	1,60	3,91
2850-3000	9,38	8,16	19,21	3,45	8,61	11,98
+3000	35,55	30,93	41,44	4,22	70,52	55,60
Итого	100,0	87,01	17,50	2,16	83,74	80,14
-2750	34,59	1,69	1,55	0,62	0,14	0,45	1,25-0,63
2750-2850	2,06	0,10	3,12	2,58	0,02	0,11
2850-3000	1,69	0,08	12,75	3,83	0,06	0,13
+3000	61,66	3,00	43,41	5,89	7,16	7,52
Итого	100,0	4,87	27,55	3,96	7,38	8,21

 

Продолжение таблицы 33

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распреде-ление, %	Классы крупности, мм
класса	руды	Mn	Fe	Mn	Fe
Шламы	-	8,12	19,89	3,37	8,88	11,65	0,63-0,0
Всего	-	100,0	18,18	2,35	100,0	100,0	Руда

 

Анализ результатов представленных в таблице 33 показывает, что в идеальных условиях:

-выход тяжелых фракций (концентратных) с плотностью более 3000 кг/м³ по всем классам крупности составляет 26,85%-55,67% от классов с содержанием 39,2%- 43,02% и железа 0,93%-6,58%;

-выход тяжелой фракции с плотностью более 3000 кг/м³ (концентратной) составляет в классе 55-20 мм - 26,85% с содержанием марганца 39,2%, в классе -20+10 мм - 30,85% с содержанием марганца 40,14%, а в суммарном классе 55-20 мм - 29,28% от класса или 10,93% от руды со средним содержанием марганца 39,80%. Таким образом из руды с содержанием марганца 18,18% при плотности разделения 3000 кг/м³ из крупных классов (55-40 и 40-20 мм) невозможно получения марганцевых концентратов с содержанием марганца не менее 40%. Для получения концентрата с содержанием марганца 40% плотность разделения составит 3100-3150 кг/м³, однако при этом уменьшится выход концентратных фракций в 1,5 раза и составит порядка 6-7% от руды;

-на классах крупности мельче 20 мм плотность разделения для получения концентрата с содержанием не менее 40% составляет 3000 кг/м³.Это объясняется более полным раскрытием минералов;

-выход концентратных фракций с плотностью более 3000 кг/м³ из суммарного класса -55+5 мм составляет 32,13% от класса или 22,35% от руды со средним содержанием марганца 40,84% и железа 3,31% при извлечении марганца 50,21% от руды;

-выход концентратной фракций из суммарного класса -55+1,25 мм, являющийся исходным продуктом для обогащения, составляет 35,55% от класса или 30,93% от руды со средним содержанием марганца 41,44% и железа 4,22%, при этом идеально возможное извлечение марганца составит 70,52%. В реальных условиях при обогащении с учетом потерь и засорений оно составит не более 58% -60%;

-выход легких фракций с плотностью менее 2750 кг/м³ от всех классов крупности составляет 34,59%¸51,42% с содержанием марганца 1,26%¸1,55% и железа 0,37%¸0,65%. При этом максимальный выход наблюдается из крупных классов (55-40, 40-20, 20-10 и 10-5 мм) и составляет 46-51%;

-выход фракции с плотностью менее 2750 кг/м³ из суммарного класса 55-1,25 мм подвергаемого обогащению составляет 47,28% от класса или 41,14% от руды с содержанием марганца 1,33% и железа 0,49% при извлечении 3,01% от руды;

-выход фракции с плотностью менее 2850 кг/м³ из суммарного класса -55+1,25 мм составляет 55,07% от класса или 47,92% от руды с содержанием марганца 1,75% и железа 0,61% при извлечении марганца 4,61%;

-выход промежуточной фракции (промпродуктовой) с плотностью 2850-3000 кг/м³ составляет 9,38% от класса или 8,16% от руды с содержанием марганца 19,21% и железа 3,45%, при извлечении марганца 8,61%. Данная фракция должна подвергаться дообогащению, т.к. в ней находится 8,61% марганца. Получение концентрата из данной фракции позволит повысить общее извлечение марганца из руды;

-в случая объединения промежуточной фракции с фракцией плотностью менее 2850 кг/м3, с получением общей легкой фракции с плотностью менее 3000 кг/м³ ее выход составит 64,45% от класса или 56,08% от руды со средним содержанием марганца 4,29% и железа 1,02%, при этом общие потери марганца составят 13,32%;

-наличие небольшого количества промежуточной фракции плотностью 2850-3000 кг/м³ и показателя индекса гравитационной обогатимости равным менее чем 0,1 характеризует данную руды как легкообогатимую;

-распределение марганца и железа в мелком классе (-1,25+0,63 мм) показывает на возможность получения марганцевого концентрата с наибольшим выходом от класса -61,66% с содержанием марганца 43,41% и железа 5,89%, при извлечении марганца 7,16% от руды. При этом соотношение содержания марганца к железу составляет 7,37. Показатели распределения марганца в классе 1,25-0,63 мм подтверждают необходимость его обогащения для более полного извлечения марганца из руды;

-показатель отношения содержания марганца к железу в концентратной фракции для суммарного класса (55-1,25 мм) составляет 9,82, а для всех других классов крупности находится в пределах 6,57¸18,4;

-степень концентрации металла по данной пробе для всех классов крупности составляет по марганцу 2,16¸2,38 (средняя 2,26), по железу 0,4¸2,82 (средняя 1,61). Степень концентрации по железу возрастает от крупных классов к мелким.

 

3.4 Додробленный до 20 мм промпродукт крупной отсадки (Проба №4)

3.4.1 Анализ распределения марганца и железа по плотностям и классам крупности

Промпродукт крупной отсадки исходной крупностью 60-20 мм, поступивший на исследование, первоначально был подвергнут анализу с целью определения его фракционного состава. Фракционный состав недробленого промпродукта крупной отсадки приведен в таблице 34.

Таблица 34 -Фракционный состав недробленого промпродукта

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание, %	Распределение, %
промпродукта	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	-	-	-	-	-
2750-2850	18,08	6,91	0,60	5,26	10,67
2850-3000	19,06	14,54	0,91	11,69	17,07
3000-3200	41,62	28,36	1,1	49,80	45,07
+3200	21,24	37,1	1,30	33,25	27,19
Итого	100,0	23,70	1,02	100,0	100,0

Анализ результатов представленных в таблице 34 показывает:

-среднее содержание марганца в промпродукте крупной отсадки (концентрат второй камеры) составляет всего 23,70% и железа 1,02%. В связи с этим объеденение промпродукта с таким низким содержанием марганца с концентратом первой камеры отсадочной машины не желательно;

- отсутствие легкой фракции с плотностью менее 2750 кг/м³ говорит о хорошем разделении легких фракций в постели отсадочной машины крупного зерна;

-выход тяжелой фракции (концентратной) с плотностью более 3200 кг/м³ составляет 21,24% (от промпродукта), однако содержание в ней марганца составляет всего 37,1%. Это показывает, что даже при разделении в идеальных условиях на данной крупности промпродукта, невозможно получение кондиционного концентрата с содержанием марганца не менее 40%, т.к. он представлен крупными сростками;

-наличие в промпродукте фракции плотностью 2750-2850 кг/м³ в количестве 18,08% (от промпродукта) с содержанием в ней марганца 6,91% и железа 0,60% свидетельствует о том, что выход промпродукта из второй камеры был завышен, т.к. зерна данной фракции должны были пойти в легкий продукт (хвосты отсадки);

-наличие а промпродукте промежуточных фракций с плотностью 2850-3000 кг/м³ и 3000-3200 кг/м³ с содержанием марганца 14,54% и 28,36%, соответственно и выходом 19,06% и 41,62% со средним содержанием марганца в них 24,02% и общим выходом фракций 60,68% доказывает о необходимости его дообогащения после дораскрытия сростков. При этом необходимо отметить, что в данных фракциях сосредоточено основное количество марганца -61,49% (от промпродукта);

-содержание железа во всех фракциях плотности не превышает 1,30%.

После определения фракционного состава недробленного промпродукта, он был подвергнут додрабливанию до 20 мм и на дробленном промпродукте был выполнен фракционный анализ.

Характер распределения металлов по плотностям и классам крупности после додрабливания до 20 мм приведен в таблице 35.

Таблица 35 -Характер распределения металлов

Плотность разделения, кг/м3	Выход, % от	Содержание,%	Распределение, %	Классы крупности, мм
класса	промпрод.	Mn	Fe	Mn	Fe
-2750	9,66	4,34	2,45	0,50	0,47	2,30	20-10
2750-2850	15,44	6,93	5,47	0,78	1,67	5,73
2850-3000	4,71	2,11	11,53	0,80	1,07	1,79
3000-3200	17,51	7,86	19,74	0,82	6,83	6,83
+3200	52,68	23,66	38,88	1,14	40,50	28,62
Итого	100,0	44,90	25,56	0,95	50,54	45,27