Литниковы системы при литье в кокиль, под давлением

В кокиль

Литниковая система должна обеспечивать спокой­ное, плавное поступление расплава в полость формы, надежное улавливание оксидных плен, шлаковых включений и, предотвра­щая их образование в каналах литниковой системы и полости ко­киля, способствовать направленному затвердеванию и питанию массивных узлов отливки.

Используют литниковые системы с подводом расплава сверху, снизу, сбоку, комбинированные и ярусные (рис. 2.17, а).

Литниковые системы с верхним подводом применяют для мел­ких невысоких отливок типа втулок и колец (рис. 2.17, а, I, 1—3). Такие литниковые системы просты, позволяют достичь высокого коэффициента выхода годного, способствуют направленному за­твердеванию отливок.

Литниковые системы с подводом расплава снизу используют для отливок корпусов, высоких втулок, крышек (рис. 2.17, а, II, 1—3). Для уменьшения скорости входа расплава в форму стояк делают зиг­загообразным (II, 1), наклонным (II, 2). Для задержания шлака ус­танавливают шлакозадерживающие бобышки Б (см. рис. 2.17, а, II, 1); для удаления первых охлажденных порций расплава, со­держащих шлаковые включения, используют промывники П (см. рис. 2.17, а, II, 3).

Литниковые системы с подводом расплава сбоку через щеле­вой литник (рис. 2.17, а, III, 1—3), сохраняют преимущества сифон­ной заливки и способствуют направленному затвердеванию от­ливки, т. е. в верхних частях отливок температура залитого распла­ва будет выше, чем в нижних.

При заливке крупных отливок обязательным элементом лит­никовой системы является вертикальный канал, являющийся кол­лектором. Расплав (рис. 2.17, б) из чаши 1 поступает в зигзагооб­разный стояк 2, а из него — в вертикальный канал 3 — «обратный стояк» — и вертикальный щелевой питатель 4. Соотношение площадей поперечных сечений элементов литниковой системы, по­казанных на рис. 2.17, в, подбирают так, чтобы уровень расплава в форме во время ее заполнения был ниже уровня в канале 3 (см. рис. 2.17, б); верхние порции расплава должны сливаться в форму и замещаться более горячим металлом. Размеры канала 1 и питате­ля 4 назначают сообразно с толщиной стенки отливки 5; чтобы избежать усадочных дефектов в отливке, расплав в канале 3 и пи­тателе Одолжен затвердевать позже, чем в теле отливки. Недоста­ток литниковой системы — большой расход металла на систему и сложность отделения ее от отливки.

Литниковые системы с комбинированным подводом исполь­зуют для сложных отливок (см. рис. 2.17, а, IV, 1—3). Нижний питатель способствует спокойному заполнению формы, а через верхний питатель наиболее горячий расплав подается под при­быль, тем самым улучшается ее питающее действие.

Ярусные литниковые системы используют для улучшения за­полнения формы тонкостенных сложных или мелких отливок (рис. 2.17, а, V, 1-3) каналы и промывники рас­полагают в местах наиболее вероятного скопления воздуха, газов продуктов разложения смазочного материала.

ри варианта литниковой системы: прямая, внутренняя и боковая.

Прямая литниковая система (рис. 3.25, а) не имеет подводя­щего канала — литниковый ход 1 непосредственно соединяется с полостью формы. Эта литниковая система обеспечивает направленное заполнение формы сплошным потоком, чаще ее применяется для отливок, не имеющих в центре отверстий. Тепловые и гидравлические потери расплава в таких системах минимальны, поэтому такую систему используют для заполнения формы твердожидким сплавом с небольшой скоростью впуска. Это позволяет шить газовую, воздушную и усадочную пористость в отливке повысить механические свойства и плотность отливок, повысить стойкость пресс-формы.

Внутренняя литниковая система (рис. 3.25, б) использует для отливок типа рамок с большими отверстиями. Расплав подается в полость формы внутри контура проекции отливки на плоскость разъема через сплошные щелевые или отдельные пита- 3, расположенные в плоскости разъема. Такая литниковая система позволяет уменьшить размеры пресс-формы, а также расход металла на литниковую систему, т.е. повысить коэффициент технологического выхода годного (ТВГ).

Боковая литниковая система (рис. 3.25, в) получила наибольшее распространение для подвода расплава в пресс-форму, Расплав подводится к внешнему контуру отливок 2. Литниковуюму этого типа используют в одногнездных и многогнездных формах для мелких, средних и крупных отливок. Иногда эта литниковая система имеет дополнительный элемент — коллектор 4 (рис. 3.25, г), служащий для одновременного поступления'сплава в полость формы крупных отливок. Мелкие отливки рас­тают так, чтобы вначале заполнялся коллектор, а затем рабочая полость формы.

Соблюдая выполнение следующих принципов:

1)исключить лобовой удар струи расплава в рабочие поверхности пресс-формы. Это способствует сохранению на них смазочного материала, снижает вероятность приваривания отливки к п-ф и образования задиров на отливке, способствует повышению долговечности пресс-формы;

2) избегать встречи потоков расплава в форме;

3) обеспечить поступление расплава параллельными струями;

4) расположить питатель так, чтобы движение потока расплава способствовало последовательному вытеснению воздуха из полости пресс-формы через вентиляционные каналы;

5) важен также принцип одновременного затвердевания, для соблюдения которого расплав чаще всего подводят в тонкие сечения.