Результати діяльності підприємств залежать від організації праці допоміжних та обслуговуючих виробництв і господарств, що забезпечують своєчасний ремонт обладнання.
Сучасні підприємства машинобудування оснащені дорогим і різноманітним устаткуванням, вони втрачають свої робочі якості, через зношування і руйнування деталей, знижуються точність, потужність, продуктивність та інше. Для компенсації зношування та підтримки устаткування в нормальному працездатному стані потрібні системне технічне обслуговування і виконання ремонтних робіт, проведення діагностики.
Технічним обслуговування - комплекс операцій, спрямованих на підтримку працездатності або справності устаткування під час його використання.
Ремонт – це комплекс операцій з відновлення справності, працездатності або ресурсу устаткування чи його складових. Спрацювання устаткування в процесі його експлуатації і нераціональна організація технічного обслуговування та ремонту призводять до збільшення простоїв у ремонті, до погіршення якості обробки та зростання браку, а також до збільшення витрат на ремонт.
Основними завданнями організації планування ремонтної служби підприємства є: - збереження устаткування в працездатному, технічно справному стані, що забезпечує його високу продуктивність і безперервну роботу; - скорочення часу і витрат на обслуговування та всі види ремонтів. Вирішення таких завдань вимагає організації правильної експлуатації обслуговування, своєчасного проведення необхідного ремонту, а також модернізації устаткування.
Ці задачі, що стоять перед ремонтною службою, можуть бути добре вирішені тільки за умови повного виконання системи планово-попереджувального ремонту (ППР).
Для виконання усіх видів робіт з організації раціонального обслуговування і ремонту устаткування й інших видів основних фондів на підприємствах створюються ремонтні служби, їхня структура залежить від багатьох чинників: типу та обсягу виробництва, його технічних характеристик, розвитку кооперування під час виконання ремонтних робіт, системи централізації тощо.
55.Суть та ефективність системи ППР. Встановлення ремонтних нормативів і планування ремонтних робіт та обслуговування устаткування.
Обслуговування й експлуатація устаткування на підприємствах нашої країни проводяться за єдиною системою планово-попереджувальних ремонтів (ППР). Ця система становить сукупність організаційних і технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування й ремонту устаткування, проведених профілактично за заздалегідь складеним планом з метою запобігання прогресивного зношування, попередження аварій і підтримки устаткування в постійній експлуатаційній готовності.
Сутність системи ППР полягає у проведенні через певний час роботи устаткування профілактичних оглядів і різних видів планових ремонтів, чергування й періодичність яких визначаються призначенням агрегату, його особливостями, розмірами й умовами експлуатації.
Основними завданнями системи ППР є зниження видатків на ремонт і підвищення якості ремонту.
Ефективність застосування системи ППР прямо залежить від досконалості нормативної бази, відповідності нормативів умовам експлуатації устаткування. Від точності нормативів значною мірою залежать видатки підприємства па технічне обслуговування й ремонт устаткування, а також рівень втрат у виробництві, пов'язаних з несправністю устаткування. Нормативи диференціюються за групами устаткування й характеризують послідовність проведення ремонтів і оглядів, обсяги ремонтних робіт, їхню трудомісткість і матеріалоємність.
Найважливішими нормативами системи ППР є: тривалість міжремонтного циклу;структура міжремонтного циклу;тривалість міжремонтного й міжоглядового періодів;категорія складності ремонту;нормативи трудомісткості;нормативи матеріалоємності;норми запасу деталей, оборотних вузлів і агрегатів.
Тривалістю міжремонтного циклу є час роботи устаткування від моменту уведення його в експлуатацію до першого капітального ремонту або період між двома послідовно виконуваними капітальними ремонтами.
На основі нормативів розробляються річні графіки ППР устаткування, в яких передбачаються за строками ремонти й плановані заходи щодо технічного обслуговування кожної одиниці устаткування; визначають розміри трудомісткості майбутніх робіт і встановлюється штат ремонтного персоналу.
Ці графіки лягають в основу поточного планування й виконання робіт у цехах і на підприємстві в цілому.
