Комплексная подготовка производства

 

Комплексная подготовка производства – это взаимосвязанный комплекс процессов по созданию новой или модернизации старой продукции и по обеспечению полной готовности предприятия к её выпуску (рис. 10.1).

 

Рис. 10.1-Комплексная подготовка производства

 

Научно-исследовательская подготовка производства направлена на проведение научно - исследовательских работ (НИР) по созданию или модернизации новых товаров. Научно-исследовательские работы включают следующие этапы:

- разработку технического задания НИР;

- выбор направления исследования;

- теоретические и экспериментальные исследования;

- обобщение и оценку результатов исследования;

- приемку результатов НИР.

В составе НИР выделяются:

- фундаментальные исследования направлены на получение новых знаний о закономерностях развития природы и общества, на раскрытие новых закономерностей и связей в материальном мире, которые в дальнейшем могут воплотиться в новые товары, технологии, материалы;

- прикладные научные исследования и опытно - конструкторские работы (НИОКР) направлены на создание новой продукции и услуг, новых технологий и материалов, на разработку технической документации.

Конструкторская подготовка производства (КР)– это совокупность работ по проектированию новых и совершенствованию уже освоенных изделий с обеспечением процесса их изготовления необходимой конструкторской документацией. Конструкторская подготовка производства проводится в соответствии со стандартами.

Выделяют следующие стадии проведения КР:

1. Техническое задание, в котором устанавливаются назначение и области применения изделия, определяются технические требования к изделию, устанавливаются технико-экономические показатели изделия, определяются состав и порядок разработки конструкторской документации. Характеристики, закладываемые в техническое задание, устанавливаются на основе маркетинговых исследований, результатов выполненных НИР, требований заказчика.

2. Техническое предложение выполняется с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не указаны в техническом задании и включает в себя выявление и конструкторскую проработку возможных вариантов решений, проверку вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, сравнительную оценку рассматриваемых вариантов по показателям качества и технологичности, выбор оптимального варианта изделия и установление окончательных требований к нему. Вся конструкторская документация, разработанная на этой стадии, помечается литерой "П".

3. Эскизное проектирование осуществляется для установления принципиальных решений, дающих общее представление об устройстве и принципах работы изделия. Эскизное проектирование включает разработку блочной, функциональной и принципиальной схем изделия, расчет элементов схем, изготовление и экспериментальное исследование макета изделия, ориентировочный расчет себестоимости и экономической эффективности, углубленную проверку патентной чистоты изделия. Этап заканчивается составлением эскизного проекта, документация помечается литерой "Э".

4. Техническое проектирование содержит конструкторские работы и включает разработку конструкторских чертежей, узлов и блоков; доработку габаритных чертежей и чертежей общего вида; разработку кинематических и управляющих схем; компоновку изделия с учетом требований эргономики, безопасности и технической эстетики (дизайна); составление спецификаций и определение номенклатуры покупных изделий; изготовление и испытания макета изделия. Вся конструкторская документация, разработанная на этой стадии, помечается литерой «Т».

5. Рабочее проектирование может включать следующие этапы:

- разработка конструкторской документации опытного образца и включает разработку рабочих чертежей всех деталей, разработку сборочных чертежей и монтажных схем изделия в условиях опытного производства; изготовление и испытание опытного образца; корректировки конструкторской документации по результатам испытаний. Документация помечается литерой "О".

- разработка конструкторской документации установочной серии включает разработку комплекта конструкторской документации, изготовление и испытания установочной серии с использованием оборудования и оснастки для серийного производства, корректировку конструкторской документации по результатам изготовления и испытаний. Документация помечается литерой "А".

- разработка конструкторской документации установившегося серийного производства включает изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий (первой крупной промышленной партии изделий, изготовляемой в условиях полностью оснащенного и окончательно утвержденного технологического процесса), корректировку конструкторской документации по результатам изготовления и проведенных испытаний. Документация помечается литерой "В".

В ряде случаев для простых изделий или изделий, имеющих ранее производившиеся аналоги, отдельные стадии конструкторской подготовки производства могут объединяться.

Технологическая подготовка производства – совокупность работ по обеспечению полной технологической готовности предприятия к выпуску новой или модернизации старой продукции. Полная технологическая готовность означает наличие полного комплекта технологической документации и необходимых средств технологического оснащения для производства продукции.

Содержание работ по проектированию технологических процессов включает:

- выбор вида заготовок;

- разработку межцеховых технологических маршрутов изготовления продукции;

- определение последовательности и содержания технологических операций;

- выбор вида оборудования, приспособлений и инструментов;

- назначение и расчет режимов работы оборудования;

- установление порядка, методов и средств технического контроля;

- оформление технологической документации.

Технологическая подготовка производства проводится в соответствии с ГОСТами ЕСТД и ЕСТПП. Выделяются два этапа технологической подготовки производства:

- предварительный проект, на котором разрабатываются основное содержание технологического процесса и общая структура процесса в целом и по отдельным операциям;

- рабочее проектирование, на котором разрабатывается рабочая документация на технологический процесс, выдаваемая непосредственно на рабочие места.

К основным видам технологической документации, разрабатываемой на этапе рабочего проектирования, относятся:

- маршрутная карта, содержащая описание всего технологического процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых нормативов;

- операционная карта, содержащая описание отдельной технологической операции с указанием ее элементов, называемых переходами, режимов работы оборудования и использования оснастки;

- карта эскизов, содержащая эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения операции и ее элементов;

- технологическая инструкция, содержащая описание приемов работы, физических и химических явлений для отдельных операций;

- ведомость расцеховки, содержащая данные о маршруте прохождения изделием цехов и служб фирмы;

- комплектовочная карта, содержащая данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия, подаваемый на определенное рабочее место.

Организационно-плановая подготовки производства (ОППП) – это совокупность процессов по организации, планированию этапов комплексной подготовки производства и контролю за ними, которые обеспечивают организационную готовность предприятия к освоению и производству новой продукции с заданными технико-экономическими параметрами в минимальные сроки при наименьших затратах ресурсов. Объектами управления ОППП являются:

- предпроизводственные работы по созданию нормативной базы нового производства;

- реорганизация производственной структуры предприятия при переходе на новую продукцию;

- реорганизация структуры управления предприятием;

- планирование освоения производства новой продукции.

Социально-психологическая подготовка производства (СППП) – это совокупность процессов, обеспечивающих готовность персонала предприятия к производству новой продукции. СППП включает разработку и осуществление следующих мероприятий:

- по развитию профессионально-квалификационной структуры персонала (образование, квалификация) путем повышения квалификации, переподготовки, набора и мотивации персонала;

- по улучшению условий труда (санитарно-гигиенические, психо - физиологические условия труда и быта работников);

- по улучшению морально - психологического климата (создание комплексных бригад, творческих коллективов).

Одним из важнейших требований к комплексной подготовке производства является сокращение длительности цикла ее осуществления, что достигается на основе принципа параллельности, т. е. совмещением во времени различных стадий комплексной подготовки производства.