Экономическая эффективность запроектированного технологического процесса определяется путём экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.
При сопоставлении вариантов наиболее экономически эффективным является вариант, имеющий наименьшую величину приведённых затрат.
Приведённые затраты по каждому варианту определяются из одного и того же объёма выпуска по формуле:
П = С п год. + Е н * К, руб.
Где:
К – капитальные вложения по варианту, руб.
Е н – отраслевой нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.
Е н = 0,12
Пзав =
Проект =
Годовой экономический эффект Э г определяется по разности приведённых затрат двух вариантов:
Э г = П1 – П2, руб.
Эг =
Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом (являясь эффективным), то следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных сложений за счёт экономии, получаемой от снижения себестоимости продукции по формуле:
, лет ≤Тн ок.
где:
Т н.ок. – нормативный срок окупаемости
Т н.ок. = 6,2 года.
2 .5. Расчёт сумм капитальных вложений
по сравниваемым вариантам.
Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности сравниваемых вариантов, складываются из следующих затрат:
а) балансовая стоимость оборудования, К ст;
б) стоимость специальных приспособлений, К пр;
в) стоимость производственной площади, Кпл;
г) стоимость служебно-бытовых помещений. К быт;
д) стоимость комплектов ПУ на все наименования деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ в течении года, К пу.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:
К ст. = (Ц ст * S пр) * 1,1, руб.
где:
Ц ст. – оптовая цена станка, руб.;
1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.
Стоимость специальных приспособлений определяется по формуле:
К пр. = Ц пр. * S пр., руб.,
Где:
Ц пр – цена комплекта приспособлений, руб.
Стоимость производственной площади рассчитывается по формуле:
К пл. = Ц пл * ƒ ст * S пр * ﻻ
где:
Ц пл. – стоимость 1 м2 площади механического цеха, принимается равной (4000-5000 руб.)
ƒст. – площадь станка по габаритам, для всех станков.
ﻻ - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Таблица 2.8.)
Таблица 2.8.
| Площадь станка по габаритам, (длина, ширина, м2 | 2,5 | 3-5 | 6-9 | 10-14 | 15-20 | 21-40 | 41-75 | |
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:
К быт. = Ц пл. быт.* ƒпл.быт.* (Rп+Rн+Rдоп), руб.
Где:
Ц пл. быт. – стоимость служебно-бытовых объектов в расчёте на 1 м2 площади
равна 4000-5000 руб.
ƒпл.быт.- площадь служебно-бытовых объектов, приходящаяся на одного рабочего, равна 7 м2;
Rп - количество производственных рабочих по данной операции, чел.;
Rн – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел.;
R доп. – дополнительная рабочая сила, затрачиваемая на подготовку ПУ, настройку инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, чел. (при полной загрузке станка с ЧПУ в 2 смены Кз = 0,85, Rдоп. на 1 станок равна 0,5 чел.)
Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:
К пу = К пуд* mд, руб.
где:
К пуд – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб.
К пуд = Ап + Вк * Кк, руб.
где:
Ап – постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки, включающая в себя работы по согласованию задания на разработку ПУ, ознакомление с чертежами и другие подготовительные работы, руб.
Вк – стоимость одного кадра ПУ, руб.
Кк – количество кадров ПУ (Исходные данные).
Для универсальных станков с РУ:
К пу = 0,25 К пу
0,25 К пу- т.е четверть от стоимости подготовки комплекта ПУ для станков с ЧПУ
Результаты расчёта капитальных вложений заносятся в таблицу 2.9.
Таблица 2.9.
Расчёт капитальных вложений по
сравниваемым вариантам
| Условное обозначение затрат | 1 вариант (базовый) | 2 вариант (проектный) | ||
| расчёт затрат | сумма руб. | расчёт затрат | сумма руб. | |
| Кст | ||||
| Кпр | ||||
| Кпл | ||||
| Кбыт | ||||
| Кпу | ||||
| Итого: |
2.6. Расчёт роста производительности труда и снижения себестоимости продукции
Рост производительности труда в результате снижения трудоёмкости можно определить по формуле:
, %
где:
- снижение трудоёмкости, %
Кроме того рост производительности труда можно посчитать по формуле:
Где ПТ- производительность труда, шт/чел., определяется по формуле:
Снижение себестоимости продукции определяется по формуле:
где
С1, С2 – полная себестоимость детали по заводу и по проекту, руб.
