Расчет уровня механизации производственных процессов в подразделениях Т. О. И т. Р

Уровень механизации производственных процессов ТО и ТР определяется двумя показателями:

- степенью охвата рабочих механизированным трудом;

- уровнем механизированного труда в общих трудовых затратах.

 

Для расчета уровня механизации необходимы следующие исходные данные:

1) Количество основных и вспомогательных рабочих, занятых в Т.О. и Т.Р. определяется технологическим расчетом в разделе 3 курсового проекта.

2) Перечень оборудования и инструмента, применяемого при механизированном и механизированно - ручном способе выполнения работ.

 

Перечень оборудования и инструмента которым оснащены производственные подразделения ТО (ТР), включает подъемно - транспортное, уборочно - моечное, смазочно - заправочное, диагностическое, шиномонтажное, кузнечно - прессовок, металле - и деревообрабатывающее, разборочно - сборочное и другое технологическое оборудование, а также механизированный инструмент, приборы и аппаратуру, имеющую электрические, гидравлические и пневматические и другие приводы.

 

Оборудование, приспособления и инструмент, не имеющие приводов, в этот перечень не включаются. Перечень оборудования и инструмента целесообразно снести в таблицу 6.1.

 

3) Числовые значения коэффициентов механизации оборудования «К» и коэффициентов механизированного инструмента «И»

 

Числовые значения коэффициентов механизации определяются для каждой единицы оборудования в перечне. Для оборудования, применяемого в при механизированном способе выполнения работ, используется коэффициент механизации оборудования - «К». Для оборудования, применяемого при механизированно - ручном способе, используется коэффициент простейшей механизации - «И».

 

- 34 -

 

Количество УМР за год:

-для грузовых автомобилей и автопоездов:

Nумр = (0,75 ¸ 0,8) · Nео; авт (23)

- для легковых автомобилей и автобусов: Nумр = (1,1 ¸ 1,15) · Nео; авт (24)

Количество ТО -2 за год:

Количество ТО -1 за год:

Количество общего диагностирования (D- 1) за год:

N Д-1= 1,1• N 1+ N 2; авт (27)

Количество поэлементного диагностирования (D - 2) за год:

 

N Д-2= 1,2• N 2; авт (28)

 

Количество сезонных обслуживании за год:

N со = 2• Аи; авт (29)

Расчет сменной программы

 

Этот расчет производится в соответствии с темой проекта. Для расчета суточной программы, автору проекта, необходимо принять количество рабочих дней в году объекта проектирования по исходным данным или по Приложениюметодического указания [3, стр.29], а также принять число смен работы производственных подразделений проектируемого автопредприятия.

Сменная программа рассчитывается по соответствующим формулам:

Количество ЕО за смену:

 

 

 

- 12 -

 

Кп- коэффшщент плотности расстановки оборудования, принимается поданным таблицы 4.4

Таблица 4.4 Коэффициент плотности расстановки оборудования (распределения постов) Кп

Наименование подразделения	Коэффициент плотностиКп
Зоны ТО; ТР; УМР; постД-1, Д-2	4,5
Цех (участок):
кузнечно-рессорный
малярный кузовной	4,5 - 5,5
сварочный
жестяницкий столярный	4,0-5,0
моторный
агрегатный
шиномонтажный	3,5-4,5
вулканизационный
медницкий
слесарно -механический
аккумуляторный
карбюраторный
электротехнический	3,0-4,0
обойный
топливной аппаратуры
ремонта газовых приборов

 

Окончательно принимаемая площадь должна быть уточнена по размерам соответствующего цеха (участка) в «Типовых проектах организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий.»

Компоновка технологического оборудования и оснастки на объекте проектировании должна учитывать схему технологического процесса и выполняться с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения нормируемый расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП П-93-74 и ОНТП-0-86.

Поэтому в пояснительной записке делается следующая запись:

После согласования выполненных расчетов и решений с «Типовыми проектами организации труда на производственных участках АТП» принимаем соответствующую компоновку технологического оборудования и оснастки (которая нашла свое отражение в графической части), а также площадь _ _ _ _ _ _ участка (зоны ТО-1, ТО-2, ТР, УМР, постаД-1, Д-2)равной _ _ _ м.кв.

 

- 32 -

 

Т сп.р (1) = С тр • t 1 • N 1; чел.•ч (38)

 

где: Стр = 0,15 ¸ 0,20 - регламентированная доля сопутствующего ТР при

проведении ТО-1 [1. п.2.33 ].

Годовая трудоемкость ТО - 2:

 

Т ^г2 = t 2 • N 2 + Т сп.р(2); чел.•ч. (39)

 

где: Тсп.р (1) - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО -2:

Т сп.р (2) = С тр • t 2 • N 2; чел.•ч (40)

 

где: Стр = 0,15 ¸ 0,20 - регламентированная доля сопутствующего ТР при

проведении ТО-2 [1. п.2.33 ].

Годовая трудоемкость общего (D-1) и поэлементного (D-2) диагностирования:

 

Т ^гД-1 = t Д-1 • N Д-1; чел.•ч (41)

 

Т ^гД-2 = t Д-2 • N Д-2; чел.•ч (42)

 

Годовая трудоемкость сезонного обслуживания:

Т ^гСО = t СО • 2•А и; чел.•ч (43)

Годовая трудоемкость всех видов ТО:

 

Годовая трудоемкость ТР по АТП:

Годовая трудоемкость ТР за вычетом трудоемкости работ сопутствующего ремонта, выполняемых в зонах ТО -1 и ТО -2:

 

Т ^г¢тр/1000 км.= Т ^гтр/1000 км. - (Т сп.р(1) + Т сп.р(2)); (46)

 

- 14 -