История развития глубокой печати. Классификация форм глубокой печати

Растр применяется. Основные оригиналы- тоновые оригиналы, так и цветные диапозитивы и слайды. Текст воспроизводится некачественно. Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных пластин. История развития: начало открытие-15 в. В 15 в. На медную пластину граверовали и углубления заливали краской; применяли азотную к-ту для травления(офорт). В 1864г. Была изобретена пигментная бумага: желотиновый слой, нанесён на бумажную прослойку; глицерин, антисептик, мыло; покрыт спец. Пигментом. В 1879 г. Карел Клич(Чехия)впервые изготовил форму глубокой печати фотомеханическим способом, используя пигментную бумагу.. Классификация форм глубокой печати.

- печатные формы с ячейками переменной глубины (традиционная глубокая печать) (травление, лазерное гравирование)

- печатные формы с ячейками переменной площади (автотипная печать) (травление)

- печатные формы с ячейками переменной глубины и площади (прямое гравирование, фотополимеризация, ручное травление и гравирование)

36. Пигментный способ изготовления форм глубокой печати. В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов (min 6, max 80 микрон). Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.

37.Печатные бумаги: состав, производство, свойства, классификация

Бума́га (предположительно от итал. bambagia, либо тат. бумуг — хлопок) — материал в виде листов для письма, рисования, упаковки и т. п., получаемый из целлюлозы: из растений, а также из вторсырья (тряпья и макулатуры). Состав: Бумага - это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и некоторые другие вспомогательные добавки). Длина растительных волокон, из которых создана бумага, 1-2 мм при диаметре около 25 мкм. Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 грамм.

По определению, бумага - это пористо-каппилярный плоскостной ненатурально созданный материал, доступный для проникновения воздуха, влаги и красок. Свойства: Многократно намоченная и высушенная бумажная коробка Бумага не растворяется в воде, но легко намокает и при намокании многократно теряет прочность. После намокания и последующего высушивания бумажный лист также теряет форму, неравномерно уменьшаясь в размере в месте намокания (коробится). Технология производства Для приготовления бумаги нужны растительные вещества, обладающие достаточно длинным волокном, которые, смешиваясь с водой, дадут однородную, пластичную, т. н. бумажную массу. Полуфабрикатами для производства бумаги могут служить:древесная масса или целлюлоза;целлюлоза однолетних растений (соломы, тростницы, конопли, риса и других);полуцеллюлоза;макулатура;тряпичная полумасса; для специальных видов бумаги: асбест, шерсть и другие волокна.Производство бумаги складывается из следующих процессов:приготовление бумажной массы (размол и смешение компонентов, проклейка, наполнение и окраска бумажной массы);выработка бумажной массы на бумагоделательной машине (разбавление водой и очистка массы от загрязнений, отлив, прессование и сушка, а также первичная отделка);окончательная отделка (каландирование, резка);сортировка и упаковка. Классификация классов долговечности: Мелованная и немелованная бумага и картон классифицируются по долговечности. Классы введены стандартом DIN 6738 в 1999.1. LDK 6-40 как минимум 50 лет. LDK 6-70 как минимум 100 лет; LDK 12-80 несколько сотен лет;LDK 24-85 самые высокие требования

38.Печатные краски: состав, производство, свойства, классификация

Состав: Основное назначение печатной краски – формирование на печатной основе (будь то бумага, картон, полимер или другая подложка) качественного многоцветного или одноцветного изображения. В состав печатной краски входят красящее вещество – твердая дисперсная фаза, связующее – жидкая дисперсионная среда, а кроме того, различные добавки, которые регулируют ее липкость, вязкость, скорость закрепления и ряд других свойств

В большинстве случаев в качестве красящего вещества в офсетных печатных красках используются пигменты. Это связано прежде всего со спецификой офсетного способа печати – наличием увлажняющего раствора. Производство: Главный процесс в производстве печатных красок – размол пигмента и его диспергирование в носителе. Для большинства красок высокой и плоской печати этот процесс проводится в вальцовых мельницах, вальцы которых вращаются с немного различающимися скоростями. При смешении летучих веществ, например при приготовлении красок для глубокой печати, используются шаровые мельницы. Для изготовления носителей, смешения, гомогенизации и обработки промежуточных и конечных продуктов применяется соответствующее химико-технологическое оборудование. Свойство: Печатные свойства красок зависят от способа их изготовления. Путем значительной степени перетира получают однородную смесь, в которой все частицы пигмента хорошо смочены связующим.В процессе печати проявляется свойство краски с течением времени обратимо отвердевать и обратимо разжижаться при механическом воздействии. Это свойство можно наблюдать любое число раз.Распределение краски в красочной системе печатной машины и ее перенос на бумагу зависят от липкости краски. Особенно большое значение приобретает липкость краски при многокрасочной печати, когда наложение красок друг на друга происходит за один прогон, когда новый слой краски накладывается на непросохший предыдущий. Такой процесс называется печать «по-сырому». Краски для печати должны отвечать ряду технологических требований и обладать необходимыми печатными свойствами:1) иметь высокую интенсивность, что позволяет печатать тонким слоем;2) раскатываться, накатываться и переходить на печатную форму, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;3) обеспечивать надлежащую четкость изображения на оттиске, не расплываясь на бумаге;4) иметь достаточную липкость для переноса краски на оттиск, но нe вызывать выщипывания поверхностни бумаги;5) иметь гидрофобные свойства, которые могут обеспечить минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;6) прочно закрепляться на оттиске. Классификация: группирование разных видов печатных красок по следующим признакам:

1) по способу печати (для способа высокой печати, для способа офсетной печати, для фототипии, для флексографии и др.); 2) по конструктивным и технологическим особенностям печатного оборудования (для рулонных и листовых печатных машин, для машин с сушильными устройствами или без них); 3) по назначению печатных красок (для триадной печати, бронзирования, для печати ценных бумаг и др.); 4) по типу запечатываемого материала (бумага, картон, жесть и др.).