В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии непрерывного совершенствования их организационно-технологической структуры производства. Предприятия должны гибко реагировать на нестабильность внешней среды, в кратчайшие сроки уметь перестраивать свои производственные системы в соответствии с меняющимися требованиями рынка. Достичь системной рационализации сложных производственных систем можно с помощью методологии логистики.
Процесс производства — это соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции для ее последующего сбыта. Типы производственных процессов: штучное производство, непрерывное производство, серийное (массовое) производство, производство товарными партиями.
Производственная логистика — управление материальным потоком в процессе производства.
Соответственно, целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри производственных предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения;
узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.
Современная организация и логистическое управление производством должны отвечать ряду требований:
1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ в связи с имеющимися проблемами на производственных предприятиях, такими, как:
а) дефицит производственных мощностей;
б) большие длительности производственных циклов;
в) неэффективное управление запасами;
г) низкий КПД оборудования;
д) отклонения от технологии производства.
4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
5. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.
Соблюдение данных требований к логистической организации производственных процессов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, обеспечивая соответствие целевых приоритетов производства и других функциональных подразделений предприятия. Таким образом, производственная логистика позволяет оптимизировать деятельность предприятия в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.
Организация и поддержание ритмичной работы предприятия и его производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования (а они составляют не менее 40% первоначальной величины ресурсов) по организационно-техническим причинам. Оптимизация и поддержание ритмичной работы предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до 5—8% их первоначальной величины.
И, наконец, логистическая организация производственного процесса предприятия обеспечивает ему конкурентные преимущества: лидерство по минимуму затрат, получение синергичес-кого эффекта за счет системной взаимосвязи с другими функциональными подразделениями, гарантированное время доставки заказов, индивидуализация изделий по требованиям заказчиков, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других преимуществ.
Согласно логистической концепции организации производства ее основными принципами являются следующие положения:
• отказ от содержания большого количества запасов;
• максимальное сокращение времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
• недопущение простоев оборудования;
• обязательное и быстрое устранение брака;
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок, оптимизация транспортного передвижения внутри предприятия;
• превращение поставщиков в партнеров по макрологисти-ческой системе.
В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:
• никогда не останавливать основное оборудование и во что бы то ни стало поддерживать высокий коэффициент его использования, даже выпуская продукцию, не имеющую своего покупателя;
• изготавливать продукцию как можно более крупными партиями в целях снижения себестоимости единицы продукции;
• иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».
Анализ данных концептуальных положений свидетельствует, что традиционная концепция организации производства соответствует рынку продавца, в то время как логистическая концепция — рынку покупателя.
В случае превышения спроса над предложением, то есть в условиях рынка продавца, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поскольку задача реализации не стоит на первом плане, приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия.
В условиях же рынка покупателя ситуация меняется кардинально. На первое место выходит задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции, причем необходимо постоянно поддерживать уровень конкурентоспособности, гибко реагируя на потребности рынка. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.
Предприятие сможет эффективно функционировать в условиях рынка лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов организации бизнеса решали эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сетодня производственная логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности — это совокупность качественной и количественной гибкости производственных сис- тем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих, остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда.
