1. Определяем диаметр выходного конца ведущего вала
d1в= 
= 
мм
по ГОСТу 6636-69 принимаем d1в=24 мм
В соответствии с характеристикой муфты dв=25 мм
- диаметр вала под уплотнение dу1=dв+2t=24+2×2,5=30 мм
- диаметр вала под подшипник dп1=(1,0…1,1)d1=(1.0…1,1)25=24…26,4=30 мм
- шестерню выполняем заодно с валом
- длина выходного конца вала lв=42 мм.
- делительный диаметр d1=50 мм
- диаметр впадин df1=45,75 мм
- ширина венца b1=47 мм
- диаметр вершин da1=53 мм
2. Определяем диаметр выходного конца ведомого вала
d2в= 
=38,9 мм
по ГОСТу 6636-69 принимаем d2в=40 мм
- диаметр вала под уплотнение dу2=45 мм
- диаметр вала под подшипник dп2=45 мм
- диаметр вала под ступицу колеса dк=50 мм
- длина вала под ступицу колеса lк=(1,0…1,5) dв =(1,0…1,5)40=40…60=50 мм.
- длина выходного конца вала lв=82 мм.
-делительный диаметр d2 =200 мм
-диаметр вершин da2=203 мм
-диаметр впадин df2=195,75 мм
-ширина венца b2=42 мм
Выбор подшипников
1. Для цилиндрического редуктора принимаем шариковый радиальный подшипник средней серии 306 и 309 (П.5. Чернилевский стр. 448)
D=72мм.
| Размеры ступиц | Подшипник | ||||||||
| Валы | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | Типоразмер | d×D×T | Cr | C0r |
| ℓ1 | ℓ2 | ℓ3 | ℓ4 | ℓ5 | |||||
| — | |||||||||
| Ведущий | — | 30×72×19 | 28,1 | 14,6 | |||||
| — | |||||||||
| Ведомый | — | 45×100×25 | 52,7 |
Основные размеры корпуса
Конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора
Корпус и крышку редуктора изготовляем литьём из серого чугуна
1.Толщина стенки корпуса
δк=0,025аω+2≥8=0,025·100+2=4,5 мм
Принимаем δк=6 мм
2. Толщина стенки крышки
δ1=0,02аω+2≥8=0,02·100+2=4 мм
Принимаем δ1=6 мм
3. Толщина верхнего пояса корпуса
s=1,5 ·δ1=1,5 ·6=9 мм
Принимаем s=9 мм
4.Толщина пояса крышки редуктора
s=1,5 ·δ1=1,5 ·6=9 мм
Принимаем s=9 мм
5. Толщина нижнего пояса корпуса редуктора
t =(2…2,5) δ=(2…2,5)·8=16…20мм
Принимаем t =20 мм
6. Толщина рёбер жесткости корпуса редуктора
С=0,85 δ=0,85·8=6,8мм
Принимаем С =7 мм
7. Диаметр фундаментных болтов
dф=(1,5…2,5) δ=(1,5…2,5)·8=(12…20)мм
Принимаем dф =12 мм
8. Ширина фланца для крепления к фундаменту
К=2,1 dф=2,1·12=25,2мм
Принимаем К =26 мм
9. Диаметр болтов, соединяющих корпус с крышкой редуктора
dк=(0,5…0,6) dф=(0,5…0,6)·12=(6…7,2)
Принимаем dк =8 мм
10. Ширина пояса соединения корпуса и крышки редуктора около подшипника
К1=3 dк=3·8=24 мм
Принимаем К1 =24 мм
11. Диаметр болтов, соединяющих корпус и крышку редуктора около подшипников
dкп=0,75 dф=0,75·12=9мм
Принимаем dпп =9 мм
12. Диаметр болтов для крепления крышек подшипников к редуктору
dп=(0,7…1,4) 9=(0,7…1,4)·9=(6,3…12,6)мм
Принимаем dп =12 мм
13. Диаметр болтов для крепления крышек смотрового отверстия
dкс=6…8мм
Принимаем dкс =8 мм
14. Диаметр резьбы пробки(для слива масла из корпуса редуктора)
dпр≥(1,6…2,2)·8=(12,8…17,6)мм
Принимаем dпр =17 мм
1. Определяем опорные реакции подшипников в вертикальной плоскости
∑М4=0; RCУ= 
Н
∑М2=0; RDУ= 
H
Проверка: ∑У=0; FУ-RСУ-Fr2+RDУ=0 2353,75-3263,89-751,84+1661,98=0
2. Определяем опорные реакции подшипников в горизонтальной плоскости
∑М4=0; RCX= 
H
∑М2=0; RDX= 
Н
Проверка: ∑X=0; FX-RСX-Ft2+RDУ=0 4076,695-4968,9-2670,4+3562,7=0
3. Определяем значения изгибающих моментов относительно оси Х
MX1=0 Н·м MX2=FУ 
=2353,75·53=124748,75 Н·м MX3=2353,75·101,5-3263,89·48,5=80606,96 Н·м
MX4=0 Н·м MX3=RDУ 
Н·м
4. Определяем значения изгибающих моментов относительно оси Y
MУ1=0 Н·м MУ2= - FX = -4076,695·53= -216064,8 Н·м MУ4=0 Н·м MУ3= -FX 
Н·м
5. Определяем значения крутящих моментов
MK=MZ= 
Н·м
6. Определяем суммарные радиальные реакции
RC= 
H
RD= 
H
7. Определяем суммарные изгибающие моменты
M2= 
Н·м
M3= 
Н·м
1. Определяем опорные реакции подшипников в вертикальной плоскости
∑М3=0; RАУ= 
Н
∑М1=0; RВУ= 
H
Проверка: ∑X=0; RAУ –Fr1-RВУ -FOП=0 -22578,3-751,84+7737,65-4707,5=0
2. Определяем опорные реакции подшипников в горизонтальной плоскости
RАX= 
H
3. Определяем значения изгибающих моментов относительно оси Х
MX1=0 Н·м MX2=-RAУ 
Н·м
MX4=0 Н·м MX3= -FОП· = -4707,5·53= -249497,5 Н·м
MX2= 
H·м
4. Определяем значения изгибающих моментов относительно оси Y
MУ1=0 Н·м MУ2=-RAX 
Н·м MУ3=0 Н·м
5. Определяем значения крутящих моментов
MK=MZ= 
Н·м
6. Определяем суммарные радиальные реакции
RA= 
H
RB= 
H
7. Определяем суммарные изгибающие моменты
M2= 
Н·м
M3= 
Н·м
Подбор шпонок
Ведущий вал
Для выходного конца ведущего вала по номинальному диаметру d1=24мм табл. 8.15 [2]
выбираем призматическую шпонку со скруглёнными концами
b=8мм, h=7мм, t1=4мм, t2=3,3мм, l=42мм
Проверяем шпонку на смятие
МПа<[ σсм]=90 МПа
1р=1-b=42-8=34мм
Ведомый вал
Для выходного конца ведомого вала по номинальному диаметру d1=40мм табл. 8.15 [2]
выбираем призматическую шпонку со скруглёнными концами
b=12мм, h=8мм, t1=5мм, t2=3,3мм, l=82мм
МПа<[ σсм]=100 МПа
1р=1-b=82-12=70мм
Выбор стандартных муфт
Принимаем муфту упругую втулочно-пальцевую:
ГОСТ 21424-93
| Тип муфты | d | l | D | L |
| упругая втулочно-пальцевая | ||||
