Медь. Свойства. Применение. Получение. Смотри 3 билет

БИЛЕТ № 1

Пластмассы. Характеристика, достоинства, недостатки.

1Пластические массы (пластмассы) - это материалы, которые получают путем синтеза полимеров с различными ингредиента ми. В определенных условиях пластмассы могут формоваться в изделия и сохранять форму.

В состав пластмасс входят наполнители, красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки.

Полимеры играют роль связующего вещества, это синтетические смолы (полиэтилен, полиамиды, полипропилен и др.). Наполнители придают пластмассам механическую прочность твердость, химическую стойкость. Наполнителями могут быть мел, бумага, ткани и др. Красители применяются для окрашивания пластмасс в различные цвета.

Пластификаторы делают пластмассы пластичными, уменьшают хрупкость, повышают морозоустойчивость. Пластификаторами могут быть глицерин, камфара, касторовое масло и др. Стабилизаторы - вещества, которые вводят в состав, чтобы замедлить процесс старения пластмасс. Пластмассы в зависимости от состава имеют различные свойства: механическую прочность, химическую стойкость, красивый внешний вид и др. Пластмассы могут быть жесткие и мягкие, пористые, твердые, прозрачные, пропускать ультрафиолетовые Лучи; расплавы и растворы некоторых пластмасс обладают клея щей способностью. Недостатки пластмассы: старение, высокая электризуемость и др. В результате старения пластмасс уменьшается эластичности увеличивается жесткость, хрупкость, изменяется цвет, появляются трещины, выделяются вредные вещества.

Классификация материалов для строительства.

По назначению строительные материалы принято делить на следующие группы:

вяжущие строительные материалы (воздушные вяжущие, гидравлические вяжущие). В эту группу входят различные виды цементов, известь, гипс; стеновые материалы - ограждающие конструкции. К этой группе относятся естественные каменные материалы, керамический и силикатный кирпич, бетонные, гипсовые и асбестоцементные панели и блоки, ограждающие конструкции из стекла и силикатного ячеистого и плотного бетона, панели и блоки из железобетона; отделочные материалы и изделия - керамические изделия, а также изделия из архитектурно-строительного стекла, гипса, цемента, изделия на основе полимеров, естественные отделочные камни;

тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия - материалы и изделия на основе минеральных волокон, стекла, гипса, силикатного вяжущего и полимеров; гидроизоляционные и кровельные материалы ~ материалы и изделия на основе полимерных, битумных и других связующих, асбестоцементный шифер и черепица; герметизирующие - в виде мастик, жгутов и прокладок для уплотнения стыков в сборных конструкциях; заполнители для бетона ~ естественные, из осадочных и изверженных горных пород в виде песка и щебня (гравия), и искусственные пористые;

штучные санитарно-технические изделия и трубы - из металлов, керамики, фарфора, стекла, асбестоцемента, полимеров, железобетона. По виду исходного сырья строительные материалы делят на природные и искусственные, минеральные и органические.

БИЛЕТ № 2

1)Композиционные древесные материалы: фанера, древесноволокнистые плиты. Получение основные свойства

К этой категории древесных материалов относятся; клееная древесина и композиционные материалы на основе измельченной древесины. Фанера общего назначения представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона, обычно с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях; возможно также расположение их под углом 45° или звездообразно — под углом 30 и 60°.

В зависимости от толщины слоев шпона фанера подразделяется на равнослойную и неравнослойную. Наименование фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлен лицевой слой (рубашка) изделия — березовая, ольховая, буковая, липовая, осиновая, тополевая, кленовая, еловая, сосновая, пихтовая, кедровая, лиственная.

Склеивание фанеры производится разными, отличающимися различной стойкостью к действию воды и атмосферной влаги, клеями. В соответствии с этим различают фанеру повышенной водостойкости (ФСФ) — на фенолформальдегидных клеях; средней водостойкости (ФК) — на карбамидных клеях и (ФБА) — на клеях альбумино-казеиновых; ограниченной водостойкости (ФБ) — на казеиновом, соевом и других клеях. Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна находиться в пределах 5—10%, а марок ФБА и ФБ — 6—15%.

Номинальная толщина листов березовой фанеры — от 1,5 до 3 мм с градацией 0,5 мм; фанеры из древесины других пород — от 3 до 10 мм с градацией 1 мм, при толщине 12, 15, 18 мм — с градацией Змм.

2)Строительный гипс. Характеристика. Получение. Свойства. Применение. Строительный гипс – воздушный минеральный вяжущий минерал, состоящий из полуводного сульфата кальция, получается путем термической обработки при атмосферном давлении при температуре 140-170 природного гипсового камня с измельчением до или после обработки. При получении строительного гипса необходимо строго следить за температурой обжига сырья, так как при 200 градусах двуводный гипс полностью отделяет кристаллизационную воду и постепенно переходит в безводный гипс – растворимый ангидрит, наличие которого в полуводном гипсе ухудшает строительные свойства вяжущего вещества. Гипс строительный применяется для изготовления гипсовых и известково-гипсовых растворов при производстве штукатурных работ, а также для производства строительных деталей и изделий. Гипс обладает большим водопоглощением и низким коэффициентом размягчения, что является его недостатком. Высушенный гипс снова приобретает прочность, но меньшую, чем до водонасыщения. Поэтому гипс применяют для отдёлочных работ только в сухих помещениях.

 

 

БИЛЕТ № 3

1)Химический состав строительных материалов. Он определяет деление их на: А) органические материалы (древесные, битум, пластмассы и т.п.). Б) ми­неральные материалы (бетон, цемент, кирпич, природный камень и т.п.). В) металлы (сталь, чугун, алюминий). Химический состав позволяет судить о других технических характеристиках (биостойкость, прочность и т.п.). Хи­мический состав некоторых материалов (неорганические вяжущие, камен­ные материалы) часто выражают количеством содержащихся в них окси­дов. Оксиды, химически связанные между собой, образуют минералы, которые определяют минеральный состав материала. Химический состав определяют методом химического анализа.

2)Медь. Свойства. Применение. Получение. Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет. Не изменяется на воздухе в отсутствие влаги и диоксида углерода. Является слабым восстановителем, не реагирует с водой, разбавленной соляной кислотой. Переводится в раствор кислотами-неокислителями или гидратом аммиака в присутствии кислорода, цианидом калия. Окисляется концентрированными серной и азотной кислотами, «царской водкой», кислородом, галогенами, халькогенами, оксидами неметаллов. Реагирует при нагревании с галогеноводородами. В электротехнике Из-за низкого удельного сопротивления (уступает лишь серебру, удельное сопротивление при 20 °C 0,01724-0,0180 мкОм·м[4]), медь широко применяется в электротехнике для изготовления силовых кабелей, проводов или других проводников, например, при печатном монтаже. Медные провода, в свою очередь, также используются в обмотках энергосберегающих электроприводов (быт: электродвигателях) и силовых трансформаторов. Другое полезное качество меди — высокая теплопроводность. Это позволяет применять её в различных теплоотводных устройствах, теплообменниках, к числу которых относятся и широко известные радиаторы охлаждения, кондиционирования и отопления.

БИЛЕТ № 4

1)Состав строительных материалов (химический, минералогический и фазовый). 1) Химический состав строительных материалов определяет деление их на: А) органические материалы (древесные, битум, пластмассы и т.п.). Б) ми­неральные материалы (бетон, цемент, кирпич, природный камень и т.п.). В) металлы (сталь, чугун, алюминий). Химический состав позволяет судить о других технических характеристиках (биостойкость, прочность и т.п.). Хи­мический состав некоторых материалов (неорганические вяжущие, камен­ные материалы) часто выражают количеством содержащихся в них окси­дов. Оксиды, химически связанные между собой, образуют минералы, которые определяют минеральный состав материала. Химический состав определяют методом химического анализа. 2) Минеральный состав показывает, какие минералы и в каком количе­стве содержатся в материале. Этот состав непосредственно определяет свойства материала. Например, большее содержание в портландцементе та­кого минерала, как алит, ускоряет твердение, повышает прочность цемент­ного камня. Минеральный состав опреляют с помощью рентгеноструктурный анализ. 3) Фазовый состав (по агрегатному состоянию) пористого материала ха­рактеризует количество твердого вещества (твердой фазы), образующего стенки пор («каркас» материала), и пор, заполненных воздухом (газовой фазой) и (или) водой (жидкой фазой). Соотношение между указанными фа­зами определяет баланс внутренних сил взаимодействия структурных эле­ментов и во многом свойства материала. По строению вещества бывают аморфные и кристаллические.

2)Горные породы. Классификация горных пород. Горные породы — это значительные по объему скопления минералов. По условиям образования горные породы разделяют на три основные группы. 1) Магматические (первичные) горные породы образовались при охлаждении и отвердевании магмы. 2) Осадочные (вторичные) горные породы образовались в результате естественного процесса разрушения других пород под влиянием механиче­ского, физического и химического воздействия внешней среды. 3) Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались в результате последующего изменения первичных и вторичных пород. Такие изменения свя­заны со сложными физико-химическими процессами в земной коре (дав­лением, температурой и т.п.).

БИЛЕТ №5

1)основные свойства материалов. Классификация основных свойств. В зависимости от характера ра­боты материала в конструкциях и его взаимодействия с окружающей сре­дой различают: а) физические свойства (удельные и структурные характери­стики, гидрофизические, теплофизические, акустические, электрические); б) механические свойства (деформативные и прочностные); в) химические свойства; г) биологические свойства; д) интегральные свойства — долго­вечность и надежность. Свойства материала всегда оценивают числовыми показателями, которые устанавливают путем испытаний. Удельные и структурные характеристики — это истинная, средняя и насыпная плотность материала, а также различные виды пористости. Истинная плотность р (г/см³) — масса т единицы объема материа­ла в абсолютно плотном состоянии без пор и пустот. Деформативные свойства: Упругость — свойство материала прини­мать после снятия нагрузки первоначальную форму и размеры. Модуль уп­ругости (модуль Юнга) характеризует его способность сопротивляться упругому изменению формы и размеров при приложении к нему внешних сил. Пластичность — свойство материала при нагружении в значительных пределах изменять размеры и форму без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Релаксация — свойство материала самопроизвольно снижать напряже­ния при условии, что начальная величина деформации зафиксирована и ос­тается неизменной. Хрупкость — свойство материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации. Прочностные свойства — это свойства материала сопротивляться, не разрушаясь, внутренним напряжениям и деформациям, возникающим под действием нагрузки или других факторов. Предел прочности на сжатие R_cж (МПа) равен максимальному сжи­мающему напряжению, вызвавшему разрушение материала. g) Предел прочности на растяжение. Этот показатель вычисляют по формуле (10) для тех материалов, которые сопротивляются растягивающим напряжениям и деформациям (древесина, металлы и т.п.). h) Твердост ь— свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого, материала. Ударная вязкость — свойство материала сопротивляться ударным нагрузкам. j) Сопротивление истиранию — свойство материала сопротивляться истирающим воздействиям k)Износо­стойкость. Х арактеризует одновременное воздействие истирания и удара на материала

Медь. Свойства. Применение. Получение. Смотри 3 билет.

БИЛЕТ № 6

1)Гидрофизические свойства СМ. это свойства строительных материалов по отношению к действию воды (гигроскопичность, влажность, водопоглощение, влажностные деформации, водопроницаемость, водостойкость, а также морозостойкость — при одновременном действии воды и мороза). Гигроскопичность свойство пористого материала погло­щать водяной пар из воздуха. Влажность характеризует относительное содержание воды в материа­ле в процентах. 104 °С. Водопоглощение. Влажностные деформации — это усадка и набухание. Усадка (усуш­ка) — уменьшение объема и размеров материала при его высыхании. Водопроницаемость. Водонепроницаемость. Морозостойкость

2)Состав сырья и технология его переработки при производстве строительных материалов. Существует два основных вида сырья для производства строительных материалов: 1) горные породы. 2) техногенные вто­ричные ресурсы (отходы промышленности). Горные породы — это значительные по объему скопления минералов. По условиям образования горные породы разделяют на три основные группы: 1) Магматические (первичные) горные породы образовались при охлаждении и отвердевании магмы. 2) Осадочные (вторичные) горные породы образовались в результате естественного процесса разрушения других пород под влиянием механиче­ского, физического и химического воздействия внешней среды. 3) Метаморфические (видоизмененные) горные породы образовались в результате последующего изменения первичных и вторичных пород. Такие изменения свя­заны со сложными физико-химическими процессами в земной коре (дав­лением, температурой и т.п.). Все техногенные отходы можно разделить на две большие группы: ми­неральные и органические. Преобладающее значение имеют минеральные отходы: их больше, они лучше изучены и имеют наибольшее значение для производства строительных материалов. В зависимости от преобладающих химических соединений минераль­ные отходы делят на силикатные, карбонатные, известковые, гипсовые, же­лезистые, цинксодержащие, щелочесодержащие и т.д.

Морозостойкость.

способность материала выдерживать многократ­ное и попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой со­стоянии. Разрушение материала при его замораживании в насыщенном во­дой состоянии связано с образованием в порах льда, объем которого примерно на 9 % больше объема воды. Морозостойкость количественно оценивается маркой по морозостойкости. Морозостойкость это наибольшее число циклов попеременного замораживания и от­таивания, которое выдерживают образцы материала без видимых признаков разрушения и определенного снижения прочности и потери массы.

БИЛЕТ № 7

1)Теплофизические свойства СМ. Онихарактеризуют отношение материала к действию тепла: Теплопроводность Термическое сопротивление Теплоемкость определяется количеством теплоты, которое необходи­мо сообщить 1 кг данного материала, чтобы повысить его температуру на 1 °С. С повышением влажности материалов их теплоемкость возрастает, так как вода имеет теплоемкость 4,19 кДж/(кг·°С). Огнеупорность — способность материала выдерживать длительное влияние высоких температур под нагрузкой. Огнестойкость способность материала выдерживать кратковре­менное воздействие открытого огня

2)Магматические горные породы. Глубинные — это породы, образовавшиеся при застывании магмы на разной глубине в земной коре. Излившиеся породы образовались при вулканической деятельности, излиянии магмы и ее затвердевании на по­верхности. Глубинные (интрузивные) горные породы. При медленном остыва­нии магмы в глубинных условиях возникают полнокристаллические струк­туры. Излившиеся (эффузивные) горные породы. Магматические породы, образовавшиеся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, имеют полнокристалличе­ские, неравномернозернистые и неполнокристаллические структуры. Различают эффузивы: излившиеся плотные и излив­шиеся пористые.

БИЛЕТ № 8

1)Фаянс. По составу сырья и способу производства весьма близким к фарфору материалом является фаянс, относящийся, правда, к пористой керамике. Фаянс, как и фарфор, белого или почти белого цвета, однако он мягче, ца­рапается сталью, легче ломается, обладает значительными водопоглощением и газопроницаемостью, поэтому в большинстве случаев его покрывают глазурью (белой и непрозрачной - для маскировки пористого излома). Сырьевая смесь для его производства состоит из каолина, белой гли­ны, кварца и плавня, но количество последнего значительно меньше, чем в фарфоровых смесях (3-20 %), и в его состав наряду с полевым шпатом или вместо него включаются карбонатные породы (мел, доломит). Тем­пература первого обжига составляет 1200-1300 °С, затем изделие покры­вают глазурным составом и вновь обжигают, уже при более низкой тем­пературе (1050-1150 °С). Отличие от фарфора по составу сырьевой смеси и температуре обжига приводит к несколько иному минералогическому составу фаянса. Стекло­видной фазы в нем значительно меньше (20-25 %), и она не заполняет все пространство между кристаллами (муллит, кварц, кристобалит, тридимит), оставляя место для значительного количества пор (до 30 % по объему), в основном открытых. Тем не менее изоляция пор глазурью и достаточная для многих целей прочность (на сжатие - до 80 МПа) позволяет широко применять в строительстве фаянсовые санитарно-технические изделия (ванны, умывальники и др.).

2)Излившиеся (эффузивные) горные породы. Магматические породы, образовавшиеся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, имеют полнокристалличе­ские, неравномернозернистые и неполнокристаллические структуры. Среди неравномернозернистых структур выделяют порфировидные и порфировые структуры. Порфировидные структуры обусловлены наличи­ем относительно крупных кристаллов на фоне мелкокристаллической ос­новной массы породы. Порфировые структуры характеризуются наличием хорошо образованных кристаллов — порфировых «вкрапленников», по­груженных в стекловидную основную массу породы. Из магматических по­род, образовавшихся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, в строительстве наиболее широко применяют кварцевые и бескварцевые (по­левошпатовые) порфиры.

БИЛЕТ № 9

1)фарфор получают из сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента (каолин и белая глина), обеспечивающего необходимый химический став материала и пластичность сырьевой массы, кварца (структурообразующий компонент) и полевого шпата, в основном калийсодержащего (плавень). Количественные соотношения компонентов заметно различаются для разных Типов фарфора, но «классическая» формула предполагает соотношение 2:1:1. После тонкого измельчения и перемешивания компонентов производят формование изделия-полуфабриката с последующими сушкой и обжигом. При обжиге фарфоровых масс, вплоть до температур 1000-1100 °С, Происходят примерно те же процессы, что и при обжиге кирпича. П р и дальнейшем нагревании, при 1150 °С (а иногда Я раньше, за счет образования эвтектических составов) начинается плавле­ние полевого шпата с образованием вязкого расплава. С ростом температу­ры количество жидкой фазы увеличивается, в ней растворяется значитель­ная часть кристаллов кварца и муллита. К моменту достижения максималь­ной температуры обжига - 1400 °С - массовая доля жидкой фазы, как пра­вило, превышает 50 %. После охлаждения эта жидкая фаза превращается в стеклообразную мат­рицу состава К₂О·А1₂О_э·SiО₂. Содержание этой стеклофазы в твердом фарфоре, применяемом в промышленности и строительстве, составляет до 160 %, она цементирует кристаллические фазы фарфора, к которым относятся Муллит (15·30 %), кристобалит (6-10 %) и непрореагировавший кварц (8-12 %). Пористость фарфора, образованная замкнутыми пузырьками газов, образо­вавшихся вследствие разложения примесей в сырье, составляет 4-6 %. Благодаря своей компактной структуре, фарфор отличается повышенной плотностью (2,4-2,5 г/см³) и прочностью (например, на сжатие 450-700 МПа, на изгиб 60-140 МПа). В отличие от пористой керамики при ударе он издает звонкий, долго не затухающий звук. Вследствие отсутствия открытой порис­тости, его водопоглощение практически равно нулю. По своим химическим свойствам фарфор характеризуется высокой стойкостью к воде и кислотам, но постепенно разрушается HF и горячими растворами щелочей.

2)Осадочные горные породы. Осадочные породы в зависимости от условий их образования делят на три подгруппы: а) обломочные породы или механические осадки — рыхлые (гравий, глины, пески), оставшиеся на месте разрушения пород или перене­сенные водой, льдом (ледниковые отложения) или ветром (эоловые отложения); сцементированные (песчаники, конгломераты, брекчии), зерна которых сцементированы различными природными «цементами»; б) химические осадки (гипс, известняк и др.), образовавшиеся из продуктов разрушения пород, перенесенных водой в растворенном виде; в) органогенные породы, образовавшиеся из остатков некоторых водорослей и животных (скелеты губок, кораллов, раковины и панцири ракообразных и др.); к органогенным породам относятся мел, известняк-ракушечник, диатомиты. Большинство осадочных пород имеет более пористое строение, чем плотные магматические породы, следовательно, и меньшую прочность. Некоторые их них сравнительно легко растворяются (например, гипс) или распадаются в воде на мельчайшие частицы (например, глины).

БИЛЕТ № 10

1)Общая характеристика минеральных вяжущих веществ Минеральные вяжущие вещества представляют со­бой искусственные тонко измельченные порошки, способные при смешива­нии с водой (в отдельных случаях с растворами некоторых солей) образо­вывать пластично-вязкую массу, которая в результате физико-химических процессов постепенно затвердевает и переходит в камневидное тело. Неорганические вяжущие вещества в зависимости от их способности твердеть и сохранять свою прочность в определенной среде делят на воз­душные, гидравлические и кислотостойкие. Воздушные вяжущие (гипсо­вые и ангидритовые вяжущие, известь воздушная, магнезиальные вяжу­щие, растворимое стекло) твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. Вяжущие вещества, способные твердеть и дли­тельно сохранять или повышать прочность не только на воздухе, но и еще лучше в воде, называют вяжущими водного твердения или гидравличе­скими (гидравлическая известь, портландцемент и его разновидности, глиноземистый и расширяющий цементы, шлаковые вяжущие вещества). В отдельную группу кислотостойких вяжущих входит кислотоупорный кварцевый цемент. В самостоятельную группу часто выделяют вяжущие вещества авто­клавного твердения (известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые, известково-шлаковые), хотя по существу они относятся к гидравличе­ским вяжущим. Почти все минеральные вяжущие получают обжигом горных пород с последующим тонким помолом продукта обжига. Твердение минеральных вяжущих происходит в результате их взаимодействия с водой (реакций гидратации). Условно принято различать два периода в процессе твердения вяжущего вещества — схватывание и собственно твердение. Момент, когда пластичное тесто вяжущего начинает загустевать и теряет пластичность, соответствует началу схватывания. Далее, тесто вяжущего, все больше и больше уплотняется, полностью загустевает и постепенно превращается в твердое каменное тело, не обладающее еще заметной прочностью. Этот момент считают концом схватывания. Прочность вяжущих веществ изменяется во времени, поэтому оценивают вяжущие по прочности, набранной за опреде­ленное время твердения в условиях, установленных стандартом. Этот пока­затель принимают за марку вяжущего вещества.

2)Ситаллы -Продукты направленной кристаллизации различных стекол при их термической обработке называются ситаллами (или стеклокерамикой), они также весьма широко применяются в различных отраслях промышленности и строительства. Ситаллы состоят из одной или нескольких кристалличе­ских фаз, равномерно распределенных в стеклообразной матрице в виде микрокристаллов с размерами до 200 мкм. Таким образом, ситаллы представляют собой частично закристаллизованные стекла с объемной концентрацией кристаллических фаз от 20 до 95 % (в обычном силикатном стекле объемная концентрация кристаллитов составляет около 15 %). Как правило, ситаллы получают путем более или менее длительной термообработки отформованных стеклянных изделий, в состав которых предварительно введен катализатор (инициатор) кристаллизации. В качестве последнего обычно используют оксиды титана, хрома, никеля, желе­за, некоторые фториды или сульфиды, а также металлы платиновой группы. Изменяя состав стекла, тип катализатора и режим термообработки, получают ситаллы с различными кристаллическими фазами и заданными свойствами. Ситаллы обладают весьма ценными физико-механическими и химически­ми свойствами. От кристаллических веществ того же состава они отличаются пониженной хрупкостью и повышенной прочностью, в особенности - на изгиб, а от стекол - повышенной твердостью, износостойкостью, химической и термической устойчивостью. Максимальная рабочая температура ситаллов может превышать 1300 °С. В частности, ситаллы кордиеритового (система MgO·А1₂О₃·SiО₂ кордиерит - минерал состава 2MgO·2Al₂О₃·5SiО₂), сподуменового (сподумен - минерал состава Li₂О·Al₂О₃·4SiО₂) отличаются высокой прочностью и термоустойчивостью, применяются в ракетостроении и авиостроении. Наконец, в строительстве широко используется группа относительно недорогих ситаллов, получаемых с использованием металлургических шлаков (шлакоситаллы), зол - отходов ТЭЦ (золоситаллы) или же различных горных пород, таких, как базальты, габбро, нефелины, тремолитовые слан­цы, лессовые суглинки (петроситаллы). Большинство их по химическому составу относится к силикатам или алюмосиликатам кальция и магния, с возможным участием оксидов натрия и железа. Их отличают высокая проч­ность и твердость, повышенная истираемость и стойкость к химическим и термическим воздействиям.