Таблица 2
Пооперационно-технологическая инструкция производства растительных масел методом прессования
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| I. 1. 2. | Прием сырья По количеству По качеству | Согласно накладной Отсутствие признаков самосогревания, соответственный запах и вкус свойственный нормальным семенам. Влажность не менее 6% и не более 8%, содержание сорной примеси не более 3%, масличной – не более 7%. Не допускается присутствие семян клещевины и зараженность вредителями. Кислотное число масла по классу: высший не более 1,3 мг КОН; первый 1,4-2,2 мг КОН; второй 2,3-5,0 мг КОН. | Весы Лаборатория | Отрегулировать по горизонту рычажным механизмом по средствам балластных грузов В соответствии с настройкой каждого вида оборудования | Отклонение по весу допускается не более 1% Допускается зараженность клещами не выше II степени. Соответствие сырья требованием ГОСТа. Контроль при каждой поступающей партии |
| II. | Первичная очистка | Выделение сора не менее 70% | ЗСМ-100 | Установить два решетных стана. Крепление осуществляется к станине на четыре плоские пружины. Угол наклона решетных станов 110; отрегулировать амплитуду колебаний 6,35 мм (паспортная 5 мм); число колебаний 425 колеб/мин (паспортная 500 колеб/мин); число ярусов решет в стане 2. Верхнее сортировочное сито первого решетного стана с отверстиями Æ8-10 мм, подсевное с отверстиями Æ3 мм. Нижний решетный стан с отверстиями верхнее 5-7мм, нижнее 2-3 мм (по длине в зависимости от поступления). Установить в приемную камеру рамку с приемным решетом, угол наклона решета 60, отверстия Æ18 мм. | Унос цельного зерна не допустим |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| Производительность вентилятора 300 м3/мин. Отрегулировать скорость воздуха в аспирационной системе шибером с помощью штурвалов. Отрегулировать подачу зерна при помощи грузового питательного клапана, масса груза 2,79 кг (паспортная 4,99 кг). Положение грузов в самобалансирующемся колебателе установить под 1800 в вертикальной плоскости. Отрегулировать положение клапанов в аспирационных каналах – открытие осуществляется только под действием веса относов. | |||||
| III. | Сушка семян | Смешивание сырых и рециркуляционных семян в таком соотношении, чтобы средневзвешенная влажность смеси превышала конечную влажность на выходе сушилки на величину средневзвешенного снижения влажности за один цикл. До влажности 10-12%, агент нагревается до 333-350 0С. | Газовая рециркуляционная сушилка «Целинная-50» | Регулировка количества подаваемого сырья шибером на рециркуляционную норию. Потоки семян регулируют так, чтобы сырые семена непрерывно поступали в сушилку, а из шахты охлаждения непрерывно выходило такое же количество высушенных семян, осуществляется шиберами. Регулировка кратности рециркуляции. | |
| IV. | Калибровка | Разделение калибровочной массы на мелкую 30%, и крупную 70% фракции. | Дисковая калибровочная машина А1-МКД | ||
| V. | Вторичная очистка семян | Отсутствие признаков самосогревания, соответственный запах и вкус свойственный нормальным семенам. Влажность не менее 6% и не более 8%, содержание сорной примеси не более 1%, масличной – не более 3%. | ЗСМ-100 | Настройки и регулировки см.II. | Унос цельного зерна не допустим. Кислотное число масла по классу: высший не более 1,3 мг КОН; первый 1,4-2,2 мг КОН; второй 2,3-5,0 мг КОН. |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| Не допускается присутствие семян клещевины и зараженность вредителями. | |||||
| VI. | Обрушивание | Предварительное отделение оболочек от ядра. Получают рушанку – смесь целых ядер, лузги, целых и частично обрущенных семян и масличной пыли Содержание в рушанке недоруша и целых семян не более 25%, сечки – 15%, масличной пыли – 15% | Бечевая семенорушка МРН | Отрегулировать равномерное распределение семян по ширине рабочей зоны машины (она равна длине бича и составляет в бичевой рубашке 972 мм) и подачу семян со стабильной и требуемой интенсивностью. Ширина питающей течки (650 мм) от транспортера семян к рушке меньше ширины рабочей. Частота вращения питающего валика 98-110 об/мин – регулировка осуществляется изменением передаточного отношения (вариатором). Частота вращения бичевого барабана составляет 550-630 об/мин. Интенсивность подачи семян в рабочую зону рушки регулируется положением заслонки относительно поверхности валика (ширина щели) с помощью рукоятки, выведенной на торце питающего бункера и снабженной барашком для надежного фиксирования ее положения. Установить на болты 16 бичей, зазор между декой и бичивым барабаном составляет 8-80 мм, в зависимости от влажности и размера семян. Регулировка деки осуществляется при помощи верхнего и нижнего регулировочного механизма (осуществляется вращением махавичков). | |
| VII | Сепарирование подсолнечной рушанки | Смесь продувается воздухом разделяя лузгу и ядро | Аспирационная семеновейка М2С-50 | Установить в рассев сита с отверстиями: сита верхнего яруса, сита на начальном участке с отверстием Æ6 мм, на конечном участке Æ7 мм; сита среднего яруса на начальном участке Æ4,5 мм, | Контроль ядра и лузги |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| на конечном Æ5 мм; сита нижнего яруса на начальном участке имеют отверстия Æ2,5 мм, на конечном Æ3 мм. Установить под каждым ситом поддон с определенным наклоном, на начальных участках сит наклон поддонов противоположен наклону сит, на конечных совпадает. Отрегулировать положение двух балансиров в приводном устройстве (при помощи сменных грузов), так чтобы эксцентриситет составлял 45 мм. Отрегулировать положение заслонок под питающим валиком. Произвести регулировку автоматических питающих клапанов. Отрегулировать скорость воздушного потока в каждом канале вейки при помощи шибера Регулировку производят штурвалами вынесенными на переднюю часть вейки, наблюдая за ходом процесса через жалюзи вейки. Расход воздуха на аспирацию составляет 9000 м3/ч. | |||||
| VIII | Измельчение | Влажность ядра 5,6-6,0%, лузжистость ядра 3,0-8,0%. | Вальцовый станок ВС-5 | Установка пяти валков из отбеленного чугуна Æ400 мм, длинной 1250, расположение центров их осей со смещением на 10-12 мм (для смещения с одной стороны буксы снимают слой металла, а на другую накладывают пластину соответствующей толщины), направление смещения для каждого валка меняют последовательно. Два верхних валка рифленые (глубина рифлей 1,5 мм). Зазор между смежными валками не более 0,06-0,09 мм. Регулировка частоты вращения валков осуществляется при помощи двухступенчатого редуктора (передаточное отношение 6,4). Частота вращения приводных валков (1,3,5) –150 об/мин, не приводных (2,4 – за счет сил трения) на 3 – 5 об/мин медленнее. | Контроль лузги в поступающем материале, влажности, проход мятки через сито с отверстиями размером 1 мм – не менее 60% |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| Включение вращения питающего валика с помощью рычажного механизма, приводящего в зацепление кулачковую муфту. Отрегулировать винтами положение шибера на питающим валиком. Направление движения потока измельчаемого материала регулируют при помощи щитов и ножей. Контроль загрузки машины осуществляют по амперметру – не более 80 А, рабочее 70 А. | |||||
| IX. 1. 1.1 | Прессование Влаготепловая обработка Инактивация | Подаваемый материал влажность не выше 7-8%, температура 25-300С. Давление пара перед форсунками 0,2-0,25 Мпа. Температура пара не ниже 180-2000С. Увлажнение (до 8-9%) и нагревание (до 80-850С) мятки насыщенным паром. | Инактиватор | Установка форсунок в желоб под углом 600, сопла форсунок в узком сечении должны иметь Æ5 мм и конический расширяющийся переход на 10 мм. Давление на форсунках (количество пара) регулируется вентилем, и контролируется при помощи манометра. Отрегулировать подачу мятки на инактиватор шибером. | |
| 1.2 | Жарение | Содержание на выходе: влаги в мятке до 2,0-1,5%, температура 115-1200С. Рабочее давление пара – 0,6 МПа; частота вращения мешалки – 32 мин-1. Продолжительность жарения мезги 40-45 мин. | Шестичанная жаровня Ж-68 | Регулировку подачи пара, осуществляют вентилем, величина подачи контролируется по манометру. Отрегулировать положение перепускных автоматических клапанов, осуществляется изменением положения хвостовика (открутить гайку крепления хвостовика, установить положение хвостовика на необходимый уровень подачи материала, затянуть гайку). Положение ножей установить так чтобы расстояние между рабочей плоскостью ножа и греющей поверхностью было 0,5-0,8 мм, наклон рабочей плоскости ножа к горизонтальной |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| плоскости 28-600, положение ножей регулируется гайками крепления (у ножей имеется продольный паз, и шпонка предохраняющая от проворачивания). Количество воды поступающей в увлажнительный чан регулируют вентилем. | |||||
| 2. | Прессование | Частота вращения шнекового вала 12-25 мин-1. Температура материала поступающего в пресс – 110-1150С; влажность – 3-4% Масличность жмыха – 20-12%. | Маслопресс ФП | Регулировка равномерности и количества подаваемого сырья осуществляется изменением числа оборотов одновиткового питательного шнека (регулировка осуществляется импульсным регулятором). Положение пластин - ножей регулируют перед сборкой зеерного барабана, устанавливают положение ножей и соединяют зеерный барабан; расстояние между ножами и шнековым валом подбирается так (3-4 мм), чтобы предотвратить проворачивание материала со шнековым валом. Установку зеерных пластин производят в соответствии от вида прессования; для предварительного зазор больше, чем для окончательного съема масла. Общее изменение зазора 1,5-0,15 мм. Величину рабочего давления в прессе регулируют при помощи конуса. Положение конуса настраивается при помощи штурвала. При пуске пресса пока он не прогрелся, конус полностью отводят, при выходе на рабочий режим подводят до рабочей нагрузки. Загрузку пресса определяют по амперметру, она должна составлять 52,6 А. | |
| X. 1. 1.1. | Очистка масла Предварительная очистка Отстаивание | Содержание отстоя в очищенном масле до 0,3%. Удаление из масла крупных взвесей. | Двойная гущеловушка | Установка сетчатых поверхностей в отсеки гущеловушки, отверстия Æ2 мм. | |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| Количество подаваемого инертного газа регулируют вентилем. Продолжительность отстаивания в первом отсеке регулируют размером щели в продольной перегородке. Ее размер устанавливается лотком, положение которого меняют с помощью болтового крепления лотка к корпусу. Положение скребков настраивают так, чтобы зазор между скребками и сетчатой поверхностью был 0,5-1 мм. | |||||
| 1.2. | Фильтрация | Удаление тонкодисперсных частиц. Температура поступающего масла 60-500С. Давление масла не более 0,12 МПа. | Дисковый механизированный фильтр ФГДС | Установить на диски фильтроткань. Давление контролируется при помощи манометра. Зазор между ножом и конической поверхностью 3-5 мм. | Отстой после фильтрации до 0,05% |
| 2. | Тонкая очистка | Удаление взвешенных частиц | Центрифуга НОГШ-325 | Подачу масла регулируют вентилем. Проскальзывание шнека относительно внутренней стенки ротора около 1%. Перед подачей масла необходимо включить центрифугу и убедиться в правильности вращения барабана, вращение должно быть по часовой стрелке (направление вращения, меняют изменением подключения фаз электродвигателя.), а также разогнать центрифугу до рабочего режима (частота вращения ротора 2500, 3000, 5500 мин-1), потом постепенно подавать масло. Следить за температурой подшипниковых узлов, температура не более 60-650С. | |
| XI. 1. 2. | Рафинация. Охлаждение масла Гидратация | Температура масла не выше 45-500С. Температура масла 45-500С; количество воды, добавляемое в масло 0,5-3,0%. Время экспозиции 20-40 мин | Теплообменник Реактор-турбулизатор, экспозитор, тарельчатый отстойник | Подачу раствора регенерата в реактор-турбулизатор, регулируют вентилем. Процесс перемешивания в экспозиторе регулируют числом оборотов вала двигателя (тиристорным регулятором). | |
| № | Операция | Оборудование | Примечание | ||
| Наименование | Параметры | Наименование | Настройки и регулировки | ||
| - | Вымораживание | Медленное охлаждение масла до 10-120С, при слабом перемешивании в экспозиторе; частота вращения рамной мешалки в экспозиторе 2 мин-1; выдержка масла 4-6 часов. Подогрев масла до 16-180С. | Экспозитор, Рамный фильтр-пресс | Частоту вращения рамной мешалки задают изменением числа оборотов двигателя (импульсный регулятор). Подачу масла в фильтр -пресс регулируют вентилем. | Для ускорения процесса на фильтрующую поверхность наносят порошки – кизельгур, фильтроперлит, и др. |
| - | Сушка | Температура масла 85-900С. Остаточное давление в аппарате 2,6-5,3 кПа. Начальное содержание влаги в масле 0,2%, конечное 0,05% | Вакуум-сушильный аппарат | Давление масла на форсунках регулируют при помощи вентиля. Количество удаляемых паров регулируется посредством дроссельной заслонки, при помощи штурвала. | |
| XII. | Контроль качества | Светлое, прозрачное и не давать осадка после остывания при 00С в течение 24 ч. содержание фосфатолипидов не более 0,005% кислотное число пищевого масла не более 2 мг КОН. | Лаборатория | В соответствии с типом оборудования | Растительное масло должно отвечать требованиям ГОСТ 1129-73. Контроль качества осуществляют по ГОСТ 18848-73 |
| XIII. | Хранение | Содержание влаги не более 0,1%. Температура хранения не более 180С. Масло должно находиться в непрозрачных, герметичных и не реагирующих с ним емкостях | Хранилище |
WEIS BROOT
Сертификат качества
Растительное масло высшего сорта
Дата выдачи Срок годности
05.05.2002 г. 2 года
| № | Показатели | Значение показателей | Примечание |
| 1. 2. 3. | Органолептические: цвет вкус запах Кислотность, КОН/г Влажность, % Физико-механический состав: вода, % белки, % жиры, % жирные кислоты, % насыщенные кислоты, % пальминовая кислота, % стеариновая кислота, % мононенасыщенные кислоты, % олеиновая кислота, % полиненасыщенные кислоты, % линолевая, % зола, % b - каротин мг, % витамин Е мг, % энергетическая ценность, кКал Хранение | Светло-желтый Масленичный Без запаха 0,2 0,1 3-5 0,1 99,9 94,9 11,3 6,2 4,1 23,8 23,7 59,8 59,8 следы 0,04 в транспортной таре до 2 лет | Прозрачный Без вкуса |
 |
М.П. Руководитель предприятия Деревягин Д. А.
Главный технолог Гордиевских Л.М.
