Характеристика рабочих сред

ДМФА – диметилформамид – бесцветная довольно вязкая жидкость со слабым специфическим «рыбным» запахом из-за наличия продукта разложения — диметиламина. В чистом виде практически без запаха. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз, кожу, общетоксическое и эмбриотоксическое действие. Поражает печень, проникает через неповрежденную кожу. При работе с ДМФА необходимо строго соблюдать ТБ.

Ацетилен – при нормальных условиях — бесцветный газ, малорастворим в воде, легче воздуха. Взрывоопасен. Не является агрессивной средой, но при выборе оборудования следует учитывать, что при длительном соприкосновении ацетилена с медью и серебром образуются ацетилениды меди и серебра, которые взрываются при ударе или повышении температуры, следовательно нельзя использовать медные детали оборудования, имеющие непосредственный контакт с ацетиленом. Ацетилен обладает слабым токсическим действием. Для ацетилена нормирован ПДКм.р. = ПДК с.с. = 1,5 мг/м³

2. Основные технические решения по автоматизации

Главной задачей при разработке системы управления является выбор параметров, участвующих в управлении, т.е. регулируемых, контролируемых и сигнализируемых. При этом необходимо получить наиболее полное представление об объекте, имея минимально возможное число выбранных параметров. Таким образом, разрабатывается стратегия управления технологическим объектом. Успешному достижению цели управления способствует не только правильный выбор вышеперечисленных параметров, но и выбор автоматических устройств для реализации стратегии управления.

Современное развитие промышленности характеризуется большим разнообразием используемых технологических процессов. Практически не ограничены условия их функционирования и уровни требований по управлению и автоматизации. Тем не менее, базируясь на достигнутом опыте проектирования, можно сформулировать ряд основных положений, которыми следует руководствоваться при разработке средств автоматизации:

1. Уровень автоматизации должен определяться не только целесообразностью внедрения определённых КТС, но и перспективами модернизации и дальнейшего развития как технологии, так и функций и технических средств автоматизации.

2. При разработке ФСА, при выборе элементов КТС должны учитываться: особенности технологического процесса и его свойства как ТОУ, условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивность и токсичность рабочих продуктов, их параметры и области допустимых изменений; расстояния от мест установки преобразователей и вспомогательных устройств, исполнительных механизмов, приводов машин и запорных органов до пунктов управления и контроля; требуемая точность и быстродействие средств автоматизации и т.д.

3. Системы автоматизации технологических процессов должны строиться, как правило, на базе серийно выпускаемых технических средств.

4. Выбор рода энергии сигналов и соответствующих технических средств должен быть произведён на основе анализа условий пожаро- и взрывоопасности ТОУ, агрессивности окружающей среды, требований к быстродействию, дальности передачи сигналов и т.д.

5. Количество приборов, аппаратуры управления и сигнализации должно быть, по возможности ограничено.

В данной схеме реализован контур стабилизации давления в верхней части колонны АК путём изменения расхода отводимого синтез-газа. Кроме того, предусмотрена сигнализация повышения давления в верхней части АК. Ацетилен взрывоопасен при повышенном давлении и если упустить отклонение данного параметра, может произойти взрыв. Также в схеме присутствует контур каскадного регулирования концентрации ацетилена в отводимом из АК синтез-газе с промежуточной координатой – стабилизацией расхода ДМФ в линии подачи ДМФ для увеличения производительности процесса и во избежание нежелательных отклонений установившегося режима. Для тех же целей предусмотрен контур регулирования уровня в кубе АК. Присутствует и сигнализация выхода за границы рабочего диапазона уровня в кубе АК. При слишком высоком или слишком низком уровне клапан G4 открывается или закрывается соответственно. При этом могут происходить отклонения в режиме работы в ДК, поэтому разработана система запуска/остановки двигателя насоса, с помощью которого можно изменять уровень жидкости в кубе ДК. Кроме того, разработан контур регулирования соотношения расходов кубового продукта из АК и подачи ацетилен-сырца в колонну ДК путем изменения расхода ацетилен-сырца.

3. Описание функциональной схемы автоматизации

1. Контур стабилизации давления в верхней части колонны АК путём изменения расхода отводимого синтез-газа из АК.