Структура межремонтных циклов
Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотр оборудования приведены в табл.1
Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов
Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
Межремонтным циклом называются:
а) для оборудования, находящегося в эксплуатации, - период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами;
б) для вновь установленного оборудования – период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Таблица1
Структура межремонтных циклов для технологического и
подъемно-транспортного оборудования
| Оборудования | Ремонтные работы и работы по техническому уходу | |||||
| Чередование работ | Количество | |||||
| ремонтов | осмотров no | |||||
| средних | малых | |||||
| nс | nм | |||||
| Металло- режущие станки | Легкие и средние весом до 10т | Выпускаемые до 1967 г. | К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-Мв-О-К | |||
| Выпускаемые с 1967 г. | К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-К | |||||
| Крупные и тяжелые весом свыше 10-100 т | К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-С1-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-С2-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-К | |||||
| Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные | К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-С1-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-С2-О-О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-М9-О-О-О-К | |||||
| Автомати-ческие линии из агрегатных станов | Станки для предварительной и получистовой обработки | К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-М5-О-М6-О-К | ||||
| Станки для финишных операция, контрольные автоматы | К-О-О-М1-О-О-М2-О-О-С1-О-О-М3-О-О-М4-О-О-С2-О-О-М5-О-О-М6-О-О-К |
Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровым периодом называется период работ оборудованиями между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов приведены в табл.2
Таблица 2
Зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов
| Оборудование | Зависимости для определения продолжительности (в отработанных часах) | |||
| Межремонтного цикла Т* | Межремонтного периода t | Межосмотрового периода t0 | ||
| Металлорежущие станки | Легкое и среднее весом до 10т | Первого (β п β м β у× β т А**)+В*** Последующих β п β м β у× β т А** | Первого
| 
|
| Крупные и тяжелые весом св. 10 до 100 т | Последующих
| 
| ||
| Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные | Первого 
| 
| ||
Последующих 
|
Принятые обозначения:
Т – продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах;
t – продолжительность межремонтного периода в отработанных часах;
t0 – продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах;
R – категории сложности ремонта;
β п – коэффициент, учитывающий тип производства; для всех видов оборудования применяется одинаково;
β у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;
β м – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;
β т – коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков;
β а – коэффициент, учитывающий назначение и исполнения агрегатных станков;
β ст – коэффициент, учитывающий материалы и термообработку направляющих станин;
β р – коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины;
а) прессы механические, гидравлические, горизонтально-ковочные машины – усилие в Т;
б) автоматы – диаметр заготовки в мм;
в) ножницы – толщина реза в мм;
г) молоты – вес падающих частей в кг.
___________
* для кранов и лифтов указана в годах.
** А – для металлорежущих станков возрастом: до 10 лет – 24 000:
Св. 10 до 20 лет – 23 000; св. 20 лет – 20 00.
*** В = 25% от t.
**** Продолжительность межремонтного цикла во всех формулах для металлорежущих станков, выпускаемых до 1967 года.
трудоемкость ремонтов для металлорежущих станков рекомендуемая:
капитального – К=35ч.;среднего С=23,5ч.;малого -6ч.:осмотра –О=0,85ч.
Годовой фонд эффективной работы оборудования в обну смену F=1820ч.
Категории сложности приведены в таблице 1,а значения коэффициентов-
в таблице.2
Тпаблица 1.Категории сложности ремонтов вразличных отраслях производств
Пример определения трудоемкости ремонтных работ.
Определить продолжительность межремонтных циклов,периодов,осмотров
и их трудоемкость для токарно-винторезного станка 16К20.
Решение:
Определим структуру межремонтных циклов для станка выпуска после1967г.весом до 10т
К-О- 
-О- 
-О- 
-О- 
-О- 
-О-К
итак,имеем количество ремонтов:К=2;С=1;М=4;О=5
Определим продолжительность межремонтного цикла:
Т= 
∙ 
∙ 
∙ 
∙А,
где 
=1,3; =1,0; =1,1; 
=1.0
Тогда:
А=1,3∙1,0∙1,1∙1,0∙24000=34320ч.
Продолжительность межремонтного периода равна:
t=Т/9=34320/9=3813ч.
Продолжительность межосмотрового периода равна:
=Т/18=34320/18=1906,6ч.
Определим трудоемкость ремонтов:
капитального - 35∙2=70ч.
среднего - 23,5∙1=23,5ч.;
малого - 6∙4=24ч.
осмотров – 0,85∙5=4,25ч.
Вопросы для контроля:
1.Какова структура межремонтных циклов?
2.Что такое капитальный ремонт и что он включает?
3.Что такое средний ремонт и что он включает?
4.Что такое малый ремонт и что он включает?
5.Что такое осмотр и что он включает?
6.От чего зависит продолжительностьмежремнтного цикла?
Литература
1.Справочник технолога-машиностроителя.В2-х т.Т.2/под ред А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд.-М.Машиностроние.1985,496с.
2.Единая система планово-предепредительных ремонтов и рациональной эксплуатации технического оборудования машиностроительных предприятий./Под ред. М.О.Якобсона.М.Машиностроение.1967,550с.
Варианты заданий к задаче 5
| № п/п | Наименование станка | Модели станков | |||
| Токарные и токарно-винторезн. | 16Т02А | 16К25 | 16К40П | 1А660 | |
| Токарно- карусельные | |||||
| Токарные многорезцовые горизонтальные | 1Н713 | 1Б732 | 1716Ц | ||
| Токарные многорезцовые вертикальные | 1А734 | 1А751П | 1А734П |
Методичні вказівки до виконання практичної роботи ««ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ»
з дисципліни «Єксплуатація і обслуговивання машин» для студентів напрямів 6.050502 «Інженерна механіка», 6.050503 «Машинобудування» денної та заочної форм навчання.
Укладачі: Гречаник Елла Миколаївна
Підписано до друку _____________________2014р.
Формат _________________. Обсяг__________др.арк.
Тираж __________________прим. Заказ ______________
51918, м.Дніпродзержинськ, вул.Дніпробудівська,2
