Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров

Комплект технических средств измерения состава и качества вещества состоит из отборного устройства вещества, линий его транспортировки, средств выработки унифицированного сигнала и показывающего прибора.

Для обеспечения правильной стабильной работы газоанализаторов к их монтажу предъявляется ряд требований: помещение для их монтажа должно быть взрывобезопасным; в воздухе помещения не должно быть пыли и хим. агрессивн. примесей; газоанализаторы должны быть защищены от воздействия сильных потоков воздуха, электромагн. полей и мех. вибраций; место установки должно обеспечивать свободный доступ к прибору для его обслуживания и регулировки; влажность воздуха от 30% до 80%.

Блоки газоанализаторов должны устанавливаться вертикально на щитах или кронштейнах и проверяться по уровням. Вспомогательные устройства (холодильники, фильтры, контрольная аппаратура и т. д.) монтируют в соотв. со схемой, приведенной в паспортах соотв. вспомог. устройств. Датчик газоанализ. должен устанавливаться как можно дальше от силовых кабелей и электрических машин.

Солемеры поставляются заводом-изготовителем в комплекте с датчиками. Датчики конструктивно выполнены проточными с корпусом в виде цилиндрической металлической трубы

и имеют по два штуцера: нижний - для входа, верхний - для выхода анализируемого раствора. Внутренний диаметр штуцеров датчика, как и подсоединяемых трубопроводов, равен 10мм. Подсоединение датчика к трубопроводам осуществляется с помощью ниппеля, привариваемого к трубопроводу, и накидной гайки, завинчиваемой на штуцере датчика.

Радиоизотопные плотномеры имеют две модификации:

1)с блоком детектирования и соединительной коробкой в пылеводозащищенном исполнении;

2)с блоком детектирования во взрывозащищенном исполнении

Наружный диаметр электрического кабеля должен быть на 1—2 мм меньше диаметра проходного отверстия в зажимной гайке сальника блока для ввода кабеля. Уплотнение кабеля должно быть выполнено тщательно, так как от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Для уплотнения используются кольца завода-изготовителя. Блок детектирования должен быть заземлен с помощью, как внутреннего заземляющего зажима, так и наружного.

При установке блока гамма-излучения и блока детектирования необходимо обеспечить:

1)соосность блока источника, трубопровода с анализируемой средой и блока детектирования по пятну на передней стенке корпуса блока детектирования.

2)горизонтальное расположение блока детектирования с погрешностью не более 3-5°

3)жесткое крепление блоков относительно трубопровода

Датчик погружного типа концентратомер а КК-9 имеет коробку с фланцем, отлитые как единое целое из полипропилена. Фланец служит для закрепления датчика на технологическом оборудовании. В центре фланца закреплена полая стальная штанга, на конце которой размещается чувствительный элемент датчика. Конец штанги с чувствительным элементом погружается, в жидкость технологической емкости, концентрация которой измеряется. Длина штанги определяется требуемой глубиной погружения чувствительного элемента. Провода от чувствительного элемента проходят внутри полой штанги и подключаются к зажимам датчика.

Погружной датчик крепится четырьмя болтами М16 непосредственно на аппарате с анализируемым раствором.

Планово-предупредительный ремонт (ППР). Построение плана-графика ППР оборудования.

Графики планово-предупредительного ремонта (ППР) различного оборудования зависят друг от друга по различным причинам (кадровым, экономическим, технологическим и энергетическим). Однако, эти зависимости трудно учесть при составлении графиков ППР, в силу недетерминированности некоторых исходных факторов. Если бы некоторое оборудование (например станок) работало в постоянном режиме и на него не действовали бы никакие внешние факторы, то можно было бы довольно успешно прогнозировать его общий ресурс и ресурс его отдельных узлов и комплектующих, - а значит и рассчитать оптимальное время плановых и капитальных ремонтов. На самом деле, никакое оборудование не изолировано от внешних воздействий, которые могут быть вызваны как технологическими причинами («броски» напряжения или полное отключение электричества, падение давления в системе охлаждения или изменение температуры окружающей среды и прочие), так и человеческим фактором (субъективизм при выполнении ручных операций, ошибки оператора и др.). Таким образом, для осуществления достоверного прогноза ресурса оборудования в реальных условиях эксплуатации, стоило бы решить не только задачу вычисления ресурса в замкнутой системе, но и задачу влияния внешних факторов на этот ресурс. Но с учетом того, что известны лишь периодические закономерности внешних факторов, но не конкретные события, которые произойдут в заданный конкретный момент, - получение точных прогнозов на большой промежуток времени становится практически неразрешимой задачей.

Решение данной задачи позволяет производить:

1. управление производственным процессом на основе системного анализа, благодаря разработанным методологическим, информационным и техническим инструментам;

2. научную организацию труда, благодаря усовершенствованию форм разделения труда, улучшению организации рабочих мест, рационализации методов труда и оптимизации нормирования труда.

Таблица - Перечень ремонтных работ и их характеристика

Сетевой график капитального ремонта