Порядок выполнения работы. 1.Определить при помощи резьбомера или штангенциркуля шаг резьбы, подлежащей измерению

1.Определить при помощи резьбомера или штангенциркуля шаг резьбы, подлежащей измерению.

2.Отобрать соответствующие вставки. Вставку с конусом поместить в гнездо микровинта, а вставку призматическую – в гнездо пятки.

3.Проверить установку микрометра на нуль, для чего отпустить гайку микровинта и, вращая микровинт за трещотку, добиться контакта между вставками.

Контакт считается правильным при трехкратном прощелкивании трещотки. Если при этом нулевой штрих барабана не совпадает с осевой рейкой на стебле микрометра, то необходимо отрегулировать положение шкал.

Для этого надо выполнить следующее:

- Зафиксировать положение микровинта стопорной гайкой; отвернуть кольцо барабана и, придерживая другую часть барабана за накатку колпачка, выдвинуть часть барабана и установить её так, чтобы нулевой штрих этой части барабана совпадал с осевой риской на стебле микровинта, а торец барабана с нулевым делением стебля в этом положении поворотом кольца закрепить часть барабана со шкалой.

- Отпустить стопор и отвернуть микровинт на 1 – 2 оборота, после чего, вновь добившись контакта вставок, проверить правильность нулевого показания. При необходимости повторить установку.

В некоторых конструкциях микрометров установка на нуль производится не барабаном, а регулируемой пяткой. Регулировка проводится следующим образом:

- установить нулевое показание по обеим шкалам и в этом положении застопорить микровинт; отпустить контргайку регулируемой пятки и выдвинуть ее до соприкосновения со вставкой, и в этом положении закрепить пятку;

- отпустить стопор и отвернуть микровинт на 1-2 оборота, после чего вращением за трещотку вновь добиться контакта вставок и проверить правильность нулевого показания;

- ввести проверяемую резьбу между наконечниками и пользуясь трещоткой - измерить средний диаметр.

С целью самоконтроля рекомендуется после измерения зафиксировать положение микровинта стопором и между вставками микрометра осторожно прокатить проверяемую резьбу. В этом случае, если резьба проходит между вставками микрометра с лёгким усилием, то измерение проведено правильно. Если же усилие при прокатывании резьбы чрезмерно велико или отсутствует, то измерение следует повторить. Произвести отсчёт по шкалам. Измерение выполнить 3 раза.

4. Дать заключение о годности резьбового изделия, если оно выполнено по степени точности - 6.

5. Результаты измерений оформить в таблицу.

Для того, чтобы дать заключение о годности резьбового изделия, необходимо сравнить результаты измерений со стандартными значениями. Для этого по таблице 1 определяются номинальный средний диаметр, а по таблице 2 – величина допуска на d₂. В том случае если измеренные значения входят в допуск на средний диаметр, изделие признаётся годным.

Контрольные вопросы:

1. Что называется средним диаметром резьбы.

2. Как определяется шаг резьбы.

3. В каком случае резьбовое изделие признается годным.

4. Основные параметры резьбы.

5. Обозначение резьб.

6. Классы точности резьб.