Расстановка нефтеперекачивающих станций по трассе трубопровода

Расстановка НПС выполняется графически на сжатом профиле трассы. Согласно нормам проектирования магистральных нефтепроводов [1] применение лупингов и вставок допускается в отдельных случаях при их технико-экономическом обосновании. Поэтому рассмотрим реализацию этого метода для случая округления числа НПС в большую сторону (n>n₀) на примере одного эксплуатационного участка (рис. 4).

Рис. 4. Расстановка нефтеперекачивающих станций по

Трассе нефтепровода постоянного диаметра

1) По известной производительности нефтепровода определяется значение гидравлического уклона i. Величина гидравлического уклона в случае варианта циклической перекачки вычисляется исходя из наибольшей производительности нефтепровода, то есть Q₂ (рис. 3).

2) Строится треугольник гидравлического уклона abc (с учетом надбавки на местные сопротивления) в принятых масштабах длин и высот сжатого профиля трассы.

3) Из начальной точки трассы вертикально вверх в масштабе высот строится отрезок, равный активному напору нефтеперекачивающей станции Н_ст1. Из вершины отрезка Н_ст1 проводится линия, параллельная гипотенузе гидравлического треугольника, до пересечения с профилем трассы. Точка М соответствует местоположению второй НПС.

4) Из вершины отрезка Н_ст1 вертикально вверх откладывается отрезок, равный h_п в масштабе высот. Линия, проведенная параллельно i из вершины Н_ст1 + h_п, показывает распределение напора на первом линейном участке.

5) Аналогично определяются местоположения остальных НПС в пределах эксплуатационного участка.

6) Место расположения НПС на границе эксплуатационных участков определяется построением отрезка BC, который проводится из вершины отрезка CN = Н_ст1 + h_п – h_ост.

Литература

1. РД 153-39.4-113-01. Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов. – М.: ООО “Печатная фирма “ФЕРТ”, 2002. – 106 с.

2. Центробежные нефтяные насосы для магистральных трубопроводов. Каталог. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989. – 24 с.

3. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов: Учеб. пособие для вузов / П. И. Тугунов, В. Ф. Новоселов, А. А. Коршак и др. – Уфа: ООО “ДизайнПолиграфСервис”, 2002. – 658 с.

4. СниП III-42-80*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2001. – 75 с.

5. Инструкция по применению труб в нефтяной и газовой промышленности. – М.: РАО Газпром, 2000. – 131 с.

6. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов: Учеб. пособие. – Санкт-Петербург: Недра, 2006. – 824 с.

Приложение А

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики [5]

Поставщик труб, №№ технических условий	Рабочее давление, МПа	Наружный диаметр труб, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Нормативная характеристика основного металла	Конструкция трубы, состояние поставки металла, изоляция	Коэффициент надежности по материалу, k₁
Марка стали	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа	Предел текучести σ_м, МПа

ХТЗ, ТУ-У-322-8-22-96	7,4		16,2	13Г1СБ-У			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки с заводской изоляцией	1,34
ХТЗ, ТУ 14-3-1938-2000	7,4		15,7	10Г2ФБ или лист импортной поставки Х70			Прямошовные трубы из листовой стали контролируемой прокатки с заводской изоляцией	1,34
ХТЗ, ТУ 14-3р-04-94	5,4-7,4		10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0	12ГСБ 12Г2СБ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,4 1,4
ВМЗ, ТУ 14-3-1573-99	5,4-9,8		10,0-16,0 10,0-25,0	17Г1С-У 13Г1С-У			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,4 1,34
ВМЗ, ТУ 14-3Р-01-93	7,4		10,3 10,8 12,3 12,9 15,2 17,0 18,4 21,0 21,5	К60			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34

ХТЗ, ТУ-У-14-8-16-99	7,4		10,3 10,5 11,3 12,3 13,1 15,2 9,5 10,2 11,1 11,8 13,8	10Г2ФБ 10Г2ФБ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34 1,34
ЧТЗ, ТУ 14-3р-04-94	5,4-7,4		9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0	12 ГСБ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,4
ЧТЗ, ТУ 14-3р-04-94	5,4-7,4		9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0	12 Г2СБ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,4
ВМЗ, ТУ 14-3-1573-99	5,4-9,8		9,0-25,0 9,0-25,0	13ГС 10Г2СФ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34 1,34
ВТЗ, ТУ 14-3-1976-99	5,4-7,4		12,0 12,2 12,5 12,9 13,0	К60			Спиральношовные трубы из низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой.	1,4
ВМЗ, ТУ 14-3-1573-99	5,4-9,8		8,0-25,0 8,0-30,0	13ГС 10Г2ФБ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34 1,34

ЧТЗ, ТУ 14-3р-04-94	5,4-7,5		8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0	12 ГСБ 12 Г2СБ			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,4 1,4
ВМЗ, ТУ 14-3-1573-99	5,4-9,8		8,0-24,0 8,0-24,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,3 10,5 10,6 10,8 11,0 11,2	13 ГС 10Г2СБ К56 К60			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34 1,34 1,34
ВТЗ, ТУ 14-3-1976-99	5,4-7,4		11,4 11,5 12,0	К56 К60			Спиральношовные трубы из низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой	1,4 1,4

ВМЗ, ТУ 14-3-1573-99	5,4-9,8		7,0-24,0 7,0-24,0 7,9 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,3	13 ГС 10Г2СБ К56 К60			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34 1,34 1,34 1,34
ВМЗ, ТУ 14-3-1573-99	5,4-9,8		10,5 10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,5 12,0	К60			Прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки	1,34

Примечание: ЧТЗ – Челябинский трубопрокатный завод; ВТЗ – Волжский трубный завод; ХТЗ – Харцызский трубный завод;

ВМЗ – Выксунский металлургический завод.

Приложение Б