Выгрузка магнийсодержащего носителя

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка выполнена на 130 листах, содержит 11 рисунков, 28 таблиц, 18 используемых источников, 11 приложений.

Ключевые слова: синтез магнийсодержащего носителя, АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическими процессами, ПМК – программируемый микропроцессорный контроллер, ПО – программное обеспечение, ОУ – объект управления, ДФБ – диаграмма функциональных блоков, ВКР – выпускная квалификационная работа, МОС – магнийорганическое соединение, ТЭС – тетраэтоксисилан, ТЭТ – тетраэтоксититан, ДБЭ – среда дибутилового эфира.

В данном проекте разработано программное обеспечение подсистемы синтеза катализатора опытного производства на базе микропроцессорного контроллера Delta V фирмы Emerson. В основу разработки проекта положены техническая документация по микропроцессорному контроллеру Delta V фирмы Emerson технологический регламент управления синтезом катализатора и технологическая схема носителя.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время значительно возрос интерес к вопросам автоматического управления объектами химической и других отраслях промышленности. Уровень автоматизации этих производств уже не удовлетворяет возросшим требованиям, которые предъявляет к автоматизации современное развитие производства. Нынешний этап развития промышленного производства характеризуется переходом к использованию передовой технологии, стремлением добиться предельно высоких эксплуатационных характеристик оборудования, необходимостью свести к минимуму любые производственные потери. Указанные обстоятельства предъявляют новые требования к масштабам использования и к техническому уровню систем автоматического регулирования.

В рамках создания Томской внедренческой зоны строится завод по производству нанесенных катализаторов полимеризации олефинов на опытно-экспериментальном производстве ООО «Томскнефтехим». Особенностью данного предприятия является то, что создается новая технология производства нанесенных катализаторов и, соответственно, новая система управления.

Центральная часть системы управления реализована на базе микропроцессорного контроллера Delta V фирмы Emerson. Технологический процесс включает в себя ряд стадий: приема и подготовки сырья, производства магнийорганического соединения, синтеза носителя и катализатора, нагрева и охлаждения диатермического масла, приема и хранения промывных растворов на наружной установке. Центральное место занимает стадия синтеза катализатора, включающая этапы дозирования, работу трех реакторов, промывки катализатора и т.д.

Целью данной работы является создание программного обеспечения подсистемы синтеза катализатора опытного производства на базе микропроцессорного контроллера Delta V фирмы Emerson.

 

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

Описание технологии синтеза катализатора

 

Технологический процесс синтеза катализатора включает в себя:

· подготовку к синтезу;

· дозирование растворов магнийорганического соединения (МОС) и тетраэтоксисилана (ТЭС) в реактор в среде дибутилового эфира (ДБЭ);

· термообработку реакционной смеси;

· промывку твердого продукта;

· модифицирование твердого продукта спиртом и титаном: последовательная обработка раствором этилового спирта и далее раствором тетраэтоксититана (ТЭТ) в гептане;

· промывку носителя;

· выгрузку носителя из реактора;

· подготовку к следующему синтезу.

Технологическая схема синтеза носителя представлена в Приложении 11.

Подготовка к синтезу

Синтез магнийсодержащего носителя проводится в реакторе поз. Р-301 или в реакторе поз. Р-302. Реактор поз. Р-301 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой для обогрева и охлаждения, оборудованный пропеллерной мешалкой. Реактор оснащен двумя подвижными сифонами (один с фильтром, другой без фильтра) для отжима маточника и промывных растворов в режиме фильтрации или путем декантации. Также реактор оборудован устройством для промывки дибутиловым эфиром – “душем” и смотровым фонарем, а также оснащен отражательными перегородками (4 шт.) для уменьшения разбрызгивания и гашения воронки, образующейся при вращении мешалки.

Реактор поз. Р-302 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой для термостатирования и оборудован аналогично реактору поз. Р-301, но у него отсутствует смотровой фонарь, и выдвижные сифоны устанавливаются на один и тот же штуцер попеременно.

Для поддержания в аппаратах заданной температуры, в рубашки реакторов подается теплоноситель - диатермическое масло, которое нагревается или охлаждается в узле термостатирования. Подача прямого “горячего” или “холодного” масла в рубашку реактора поз. Р-301 (Р-302) осуществляется путем переключения в соответствующее положение трехходового клапана, установленного на входе в рубашку реактора, с предупредительной сигнализацией положения клапана. Причем каждому из этих положений клапана на входе в рубашку реактора, соответствует положение трехходового клапана, установленному на выходе из рубашки реактора, что позволяет “горячее” масло возвращать в емкость для хранения “горячего” масла, а “холодное” масло возвращать в емкость для хранения “холодного” масла.

Перед началом синтеза магнийсодержащего носителя осушенное сырье поступает в соответствующие емкости на узел синтеза.

Расчетное количество гептана передавливается азотом через трубу передавливания в емкость поз. М-311, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,35 м³ с рубашкой. Так же в рубашку подаётся "горячее" масло для подогрева гептана перед подачей на промывки носителя в реактор поз. Р-301 (Р-302). Подача гептана из поз. М-311 для дальнейшего ведения технологического процесса осуществляется через нижний штуцер по трубопроводу.

Расчетное количество дибутилового эфира подается давлением азота через трубу передавливания в емкость поз. М-313, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,35 м³. Подача эфира из поз. М-313 для дальнейшего ведения технологического процесса осуществляется через нижний штуцер по трубопроводу.

Расчетное количество хлорбензола подается давлением азота через трубу передавливания в емкость поз. М-312, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,4 м³. Подача хлорбензола из поз. М-312 для дальнейшего ведения технологического процесса осуществляется через нижний штуцер по трубопроводу.

Расчетное количество МОС подается давлением азота через трубу передавливания в емкость поз. М-314, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,25 м³. Подача МОС из поз. М-314 для дальнейшего ведения технологического процесса осуществляется через нижний штуцер по трубопроводу.

Раствор ТЭС в дибутиловом эфире готовят в емкости поз. М-315, представляющей собой вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и вместимостью 0,15 м³. Для подготовки раствора ТЭС в емкость поз. М-315 поочередно загружают расчетные количества:

· дибутилового эфира;

· тетраэтоксисилана.

Смесь ТЭС и ДБЭ перемешивают не менее 5 мин.

Подача раствора ТЭС в ДБЭ из поз. М-315 для дальнейшего ведения технологического процесса осуществляется через нижний штуцер по трубопроводу.

Перед синтезом реактор поз. Р-301 (Р-302) промывают дибутиловым эфиром через “душ”, который в необходимых количествах подается из поз. М-313. Предварительно контролируется массовая доля влаги в дибутиловом эфире, которая должна быть не более 5 ppm. В реактор поз. Р-301 через “душ” подается дибутиловый эфир в количестве 500 л, в реактор поз. Р-302 – 130 л. После чего включается мешалка, и реактор термостатируется при температуре (70-80) ^оС. Промывка производится не менее 20 минут и затем температура в реакторе понижается менее 40 ^оС. ДБЭ через низ реактора выгружается давлением азота в поз. Е-306 через отсечной клапан, где хранится до подготовки следующего синтеза и используется повторно для промывок реактора. Подача ДБЭ из поз. Е-306, представляющей собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м³, оборудованный указателем уровня типа "Клингер",.осуществляется через счётчик с автоматическим закрытием отсечного клапана.

После промывок реактора предусмотрена возможность удаления осадка катализатора из поз Е-306 через насос поз. Н-305 в емкость–сборник маточных растворов поз. Е-307, а также возможен рецикл дибутилового эфира из поз. Е-306 через насос поз. Н-305 с возвратом в поз. Е-306.

Насос поз. Н-305 работает в двух режимах работы:

1. " работа с поз. Е-306"

· рецикл дибутилового эфира с возвратом в поз. Е-306;

· освобождение поз. Е-306 от ДБЭ с осадком носителя в поз. Е-307;

2. " работа с поз. Е-307"

· рецикл маточного раствора с возвратом в поз. Е-307;

· освобождение поз. Е-306 от ДБЭ с осадком носителя в поз. Е-307;

· освобождение поз. Е-307 на наружную установку.

После промывки реактор поз. Р-301 (Р-302) продувается азотом на сдувку в течение 5 минут. В реактор, промытый дибутиловым эфиром и продутый азотом, из емкости поз. М-313 подается расчетное количество ДБЭ, после чего давление азота сбрасывается до 0 МПа, сдувка закрывается. Включается система регулирования температуры, и реактор термостатируется при включенной мешалке, при заданной температуре (5–35) ^оС в течение (20–30) минут.

Из емкости поз. М-313 в минисмеситель (МС) поз. МС-301 (МС-302) подается дибутиловый эфир до появления жидкости в смотровых фонарях поз. ФС-301, ФС-302 (ФС-305, ФС-306), после чего закрывается отсечная арматура между МС и смотровыми фонарями, чтобы избежать неконтролируемого попадания растворов в минисмеситель.

Трубопровод, по которому производится дозировка МОС, заполняется дозируемым компонентом до появления его в смотровом фонаре поз. ФС-302 (ФС-306).

Трубопровод, по которому производится дозировка раствора ТЭС, заполняется дозируемым компонентом до появления его в смотровом фонаре поз. ФС-301 (ФС-305).

Запорная арматура после смотровых фонарей закрывается.

После заполнения МС и трубопроводов, в рубашку поз. МС-301 (МС-302) и теплообменник поз. Т-301 (Т-302) подается хладагент и достигается температура (5-10) ^оС.

Минисмеситель поз. МС-301 (МС-302) представляет собой вертикальный аппарат вместимостью 0,000085 м³ с перемешивающим устройством, имеющим возможность регулирования числа оборотов вала от 150 до 1000 об./мин. Аппарат снабжен рубашкой для охлаждения. Предусмотрен контроль работы мешалки.

Теплообменник поз. Т-301 (Т-302) – вертикальный цилиндрический аппарат с двумя змеевиками. Поверхность теплообмена для МОС – 0,41 м², поверхность теплообмена для ТЭС – 0,23 м².

Стадия дозирования

Включаются мешалки в реакторе поз. Р-301 (Р-302) и минисмесителе поз. МС-301 (МС-302), устанавливается требуемая скорость перемешивания. Открывается запорная арматура на трубопроводах, подающих реагенты в МС и линию, соединяющую МС с реактором. Включаются дозировочные насосы поз. G-301, G302, и производится дозирование растворов МОС (из поз. М-314) и ТЭС (из поз. М-315). Соотношение расходов МОС к ТЭС должно быть равно 2:1.

В зависимости от модификации получаемого носителя продолжительность времени дозирования изменяется от 2 до 12 часов и более. Время предварительного смешения в минисмесителе составляет от 8 до 60 сек. Оно определяется вместимостью минисмесителя и скоростью дозирования компонентов. Скорость дозирования растворов МОС и ТЭС во время синтеза поддерживается постоянной, сохраняя установленное соотношение объёмных скоростей.

Во время дозировки компонентов в реакторе поз. Р301 (Р-302) поддерживается постоянная температура 35-40 ^оС.

В процессе дозирования скорость перемешивания в реакторе увеличивается в (1,5–2) раза. Количество оборотов двигателя мешалки регулируется автоматически при помощи частотного преобразователя в зависимости от изменения уровня жидкости в реакторе.

Стадия термообработки

После окончания дозирования проводится термообработка реакционной смеси в реакторе поз. Р-301 (Р-302) по следующему режиму:

· выдержка реакционной смеси в течение 0,5 часа при температуре дозирования (35-40) ^оС;

· равномерный подъём температуры от температуры дозирования (35−40) ^оС до (60-70) ^оС в течение (0,5–2) часов;

· выдержка при (60-70) ^оС в течение (1-2) часов.

Стадия промывки

По окончании термообработки перемешивание в реакторе поз. Р-301 (Р-302) прекращается (останавливается мешалка), и производится отстой содержимого реактора в течение (45–60) мин.

Жидкая фаза из реактора удаляется в сборник маточных растворов поз. Е-307, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 6,3 м³.

Удаление жидкой фазы из реактора поз. Р-301 (Р-302) проводится ступенчато при постепенном погружении подвижного сифона вплоть до появления суспензии носителя в смотровом фонаре поз. ФС-303 (ФС-307).

Предусмотрена возможность удаления маточного раствора из поз. Р-301 (Р-302) с помощью подвижного сифона с фильтром. В этом случае отстой суспензии носителя не производится, мешалка реактора выключается, и подвижной сифон опускается до дна реактора. После этого давлением азота маточник через фильтр, встроенный в сифон, передавливается в поз. Е-307. Контроль процесса передавливания осуществляется по смотровому фонарю поз. ФС-304.

Затем производится четырёхкратная промывка носителя при температуре (50−60) ^оС. Для этого в поз. М-311 принимается осушенный гептан в необходимом количестве. В рубашку поз. М-311 подаётся "горячее" масло, и гептан нагревается до температуры (50-60) ^оС. Нагретый гептан через низ поз. М-311 подаётся в реактор. Включается мешалка реактора, устанавливается температура (50−60) ^оС и проводится промывка в течение 20 минут. Затем перемешивание останавливается, производится отстой (30–40) мин. и декантация промывного раствора через подвижный сифон, через фонарь поз. ФС-303 (ФС-307) в поз. Е-303. Предусмотрена возможность удаления промывного раствора из реактора через подвижный сифон с фильтром. В этом случае отстой суспензии носителя не производится, мешалка реактора выключается, и подвижной сифон опускается до дна реактора. После этого давлением азота промывной раствор через фильтр, встроенный в сифон, передавливается в поз. Е-303.

Операция промывки повторяется ещё три раза. Причём промывной раствор после первой и второй промывки направляется в поз. Е-303, а после третьей и четвёртой промывки - в поз. Е-304/1 и используется как промывной раствор первой и второй промывки для следующего синтеза носителя. Промывной раствор возвращается в реактор по трубопроводу через счётчик с возможностью задания на мнемосхеме АСУ ТП необходимого количества растворителя с автоматическим закрытием отсечного клапана при достижении заданного количества.

В случае использования возвратных промывных растворов в качестве растворителя для первой и второй промывки – для третьей и четвёртой промывки используется чистый растворитель из поз. М-311 или из поз. Е-101/2.

Предусмотрена возможность продувки азотом трубопровода подачи возвратных промывных растворов через байпас в поз. Е-303, Е-304/1, Е-304/2.

Емкость-сборник промывных растворов поз. Е-303 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м³, предназначенный для сбора промывного раствора после первой и второй промывки носителя.

Предусмотрена возможность освобождения поз Е-303 через насос поз. Н-304 в емкость–сборник промывных растворов на наружной установке, а также возможен рецикл промывного раствора из поз. Е-303 через насос поз. Н-304 с возвратом в поз. Е-303.

Емкость-сборник промывных растворов поз. Е-304/1 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м³, предназначенный для сбора промывного раствора после третьей и четвёртой промывки носителя с последующим возвратом в поз. Р-301 (Р-302) в качестве растворителя для первой и второй промывок носителя следующего синтеза.

Предусмотрена возможность освобождения поз. Е-304/1 через насос поз. Н-304 в емкость–сборник промывных растворов на наружной установке, а также возможен рецикл промывного раствора из поз. Е-304/1 через насос поз. Н-304 с возвратом в поз. Е-304/1.

Насос поз. Н-304 работает в трех режимах:

1. " работа с поз. Е-303":

· рецикл промывного раствора с возвратом в поз. Е-303;

· возврат промывного раствора в реактор поз. Р-301 (Р-302);

· освобождение поз. Е-303 на наружную установку.

2. "работа с поз. Е-304/1":

· рецикл промывного раствора с возвратом в поз. Е-304/1;

· возврат промывного раствора в реактор поз. Р-301 (Р-302);

· освобождение поз. Е-304/1 на наружную установку.

3. "работа с поз. Е-304/2":

· рецикл промывного раствора с возвратом в поз. Е-304/2;

· возврат промывного раствора в реактор поз. Р-301 (Р-302);

· освобождение поз. Е-304/2 на наружную установку.

 

Стадия активации

Стадия активации производится для приготовления активированного носителя.

В лаборатории цеха 502 абсолютизируется этиловый спирт и под азотом, герметично расчётные количества этилового спирта загружаются в переносной контейнер поз. Х-301, предварительно продутый азотом, представляющий собой переносной вертикальный сосуд вместимостью 0,002 м³. Контейнер оснащён стационарным сифоном и штуцером с запорной арматурой для подсоединения через гибкий шланг трубопроводов сдувки и азота.

Реактор поз. Р-302 (Р-402) используется при синтезе носителя в поз. Р-301 (Р-302) для приготовления растворов этанола и тетраэтоксисилана и дозирования активирующих растворов в реактор с носителем через насос поз. Н-303.

В реактор поз. Р-302 (Р-402) подаётся расчётное количество гептана из поз. М-311 или возвратный промывной раствор из поз. Е-304/2. Этанол из поз. Х-301 через гибкий шланг передавливается азотом в поз. Р-302 (Р-402), включается мешалка, и смесь перемешивается не менее 5 минут.

После проведения третьей промывки носителя, в реактор поз. Р-301 (Р-302) загружается дополнительная порция гептана из поз. М-311, или возвратный промывной раствор из поз. Е-304/2. Включается система регулирования температуры и содержимое реактора при перемешивании термостатируется при температуре (10–15) ^оС в течение 0,5 часа. Затем при перемешивании суспензии носителя в реактор поз. Р-301 (Р-302) из поз. Р-302 (Р-402) через мембранный дозировочный насос поз. Н-303 подаётся раствор этанола. Дозирование проводится при постоянной температуре в течение 1 часа. После окончания дозирования следует выдержка суспензии носителя при (10–15) ^оС в течение 0,5 часа.

В лаборатории цеха 502 под азотом, герметично, в переносной контейнер поз. Х-302, предварительно продутый азотом, загружаются расчётные количества тетраэтоксититана.

Контейнер поз. Х-302 представляет собой переносной вертикальный сосуд вместимостью 0,007 м³, оснащённый стационарным сифоном и штуцером с запорной арматурой для подсоединения через гибкий шланг трубопроводов сдувки и азота.

В реактор поз. Р-302 (Р-402) подаётся расчётное количество гептана из поз. М-311 или возвратный промывной раствор из поз. Е-304/2. После подачи промывного раствора из поз. Е-304/2 трубопровод возвратного промывного раствора продувается азотом от реактора поз. Р-301 (Р-302, Р-402) через байпас в поз. Е-304/2.

Тетраэтоксититан из поз. Х-301 через гибкий шланг передавливается азотом в поз. Р-302 (Р-402), включается мешалка, и смесь перемешивается не менее 10 минут.

При перемешивании суспензии носителя в реактор поз. Р-301 (Р-302) из поз. Р-302 (Р-402) через мембранный дозировочный насос подаётся раствор тетраэтоксититана. Дозирование проводится при постоянной температуре (10–15) ^оС в течение 1 часа.

После окончания дозирования раствора ТЭТ проводится равномерный подъем температуры по 0,3 ^оС в минуту в реакторе поз. Р-301 (Р-302) от (10–15) до 30 ^оС в течение 1 часа.

Далее реакционная смесь выдерживается в течение 2 часов при 30 ^оС.

Затем при выключенной мешалке производится отстой носителя в течение (30-40) мин. После отстоя суспензии носителя и декантации жидкой фазы из реактора поз. Р-301 (Р-302) в емкость-сборник поз. Е-303, носитель промывается один раз гептаном при 30 ^оС (для промывки используется чистый гептан из поз. Е-311). После отстоя суспензии промывной раствор удаляется в сборник поз. Е-304/2 и используется повторно для приготовления суспензии носителя для активации в поз. Р-301 (Р-302) и приготовления активирующих растворов в поз. Р-302 (Р-402).

Предусмотрена возможность удаления промывных растворов из поз. Р-301 (Р-302) через подвижный сифон с фильтром. В этом случае отстой суспензии носителя не производится, мешалка реактора выключается и подвижной сифон опускается до дна реактора. После этого азотом промывной раствор через фильтр, встроенный в сифон, передавливается в поз. Е-303 или в поз. Е-304/2.

Емкость-сборник промывных растворов поз. Е-304/2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1 м³, предназначенный для сбора промывного раствора после промывки активированного носителя с последующим возвратом в поз. Р-301 (Р-302, Р-402) в качестве растворителя для приготовления растворов активации и приготовления суспензии носителя на стадии активации следующего синтеза.

Предусмотрена возможность освобождения поз Е-304/2 через насос поз. Н-304 в емкость–сборник промывных растворов на наружной установке, а также возможен рецикл промывного раствора из поз. Е-304/2 через насос поз. Н-304 с возвратом в поз. Е-304/2.

При синтезе активированного носителя, только третья промывка на стадии синтеза носителя используется повторно (через емкость поз. Е-304/1 направляется на первую промывку носителя в следующем синтезе). Повторно используется промывка активированного носителя в следующем синтезе, которая собирается в емкости поз. Е-304/2 и используется для приготовления суспензии носителя в реакторе поз. Р-301 (Р-302) на стадии активации и приготовления растворов этанола и тетраэтоксититана в поз. Р-302 (Р-402).

Предусмотрена возможность промывки чистым гептаном поз. Е-303, Е-304/1, Е-304/2.

Выгрузка магнийсодержащего носителя

После четвёртой промывки носителя, в реактор поз. Р-301 (Р-302) подаётся расчётное количество гептана из поз. М-311 для приготовления суспензии носителя заданной концентрации. После подачи гептана суспензия перемешивается не менее 5 минут.

Для проверки качества носителя при включенной мешалке проводится отбор пробы из реактора поз. Р-301 (Р-302) через выдвижной сифон без фильтра. Пробоотборники на подвижных сифонах реакторов оборудованы трубопроводами азота для обеспечения чистоты и безопасности отбора пробы. Подводка азота оборудована диафрагмой диаметром 0,8 МС (перед отбором пробы пробоотборник и колба продувается азотом, процесс отбора пробы возможен при небольшом протоке азота).

Суспензия носителя из реактора поз. Р-301 (Р-302), при постоянном перемешивании, выгружается в контейнер поз. Х-300 (Х-304/1,2). Контейнер поз. Х-300 (Х-304/1,2) предварительно освобождается от продукта, промывается гептаном, продувается и заполняется азотом. Перед выгрузкой суспензии носителя осуществляется контрольная продувка азотом трубопроводов выгрузки из реактора со сбросом давления через поз. Е-306.

Контейнер поз. Х-300 представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд вместимостью 0,2 м³.

Контейнеры поз. Х-304/1,2 представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды вместимостью 0,2 м³ каждый.

Перед загрузкой суспензии носителя контейнер Х-300 (Х-304/1,2) взвешивается на весах. После взвешивания при помощи быстросъёмного соединения контейнер подсоединяется к выгрузному штуцеру реактора поз. Р-301 (Р-302). Заполненный контейнер взвешивается повторно, уточняется вес загруженной суспензии носителя.

Предусмотрена возможность выгрузки суспензии носителя в гомогенизатор поз. Е-305 для сбора и гомогенизации нескольких партий носителя (укрупнения и усреднения партий носителя).

Гомогенизатор поз. Е-305 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем, якорной мешалкой, рубашкой и вместимостью 0,63 м³. Предусмотрена сигнализация работы мешалки. Аппарат оснащён подвижным сифоном для отбора проб суспензии носителя и для корректировки количества растворителя с возможностью удаления части гептана в поз. Е-303.

Пробоотборники на подвижном сифоне и на выгрузном штуцере поз. Е-305 оборудованы трубопроводами азота для обеспечения чистоты и безопасности отбора пробы.

Для поддержания в гомогенизаторе заданной температуры, в его рубашку подается теплоноситель - диатермическое масло, которое нагревается или охлаждается в узле термостатирования.

Суспензия носителя из гомогенизатора поз. Е-305 при постоянном перемешивании выгружается в контейнер поз. Х-300 (Х-304/1,2).

Предусмотрена возможность промывки гомогенизатора чистым гептаном с выгрузкой промывного гептана в поз. Е-303, Е-304/1,2.

Суспензия носителя в контейнере после взвешивания является товарным продуктом и может быть отправлена потребителю.