Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы на болтах, шпильках и т.д. Они бывают круглые, трубчатые и призматические. Круглые и трубчатые плашки предназначены для нарезания резьбы за один рабочий ход, а призматические – для нарезания резьбы вручную за несколько рабочих ходов.
Круглая плашка – это гайка, превращенная в инструмент путем сверления стружечных отверстий и образования режущей части с затылованными зубьями. Конструктивные элементы:
- наружный диаметр;
- число и диаметр стружечных отверстий и их центров;
- толщина плашки;
- ширина перьев и просветов между ними;
- режущая и калибрующая части;
- элементы крепления;
Режущая часть плашки состоит из двух частей с каждого торца плашки для увеличения срока службы. Угол конуса и длина режущей части зависят от твердости и прочности обрабатываемого материала. Длина режущей части:
d - наружный диаметр;
d 1 - внутренний диаметр;
l 1- длина, гарантирующая плавный вход заготовки в отверстие плашки;
l = 0,4...0,8 мм;
φ - угол профиля;
Рабочую часть затачивают по передней и задней поверхности: γ=10...300, α=6...90.
Калибрующая часть защищает и калибрует резьбу, ее длина 3 – 5Р, а общая толщина плашки 6 – 10Р. Плашки не шлифуют после термообработки, поэтому нарезают резьбу не выше 6h – 8h. Для получения резьбы повышенной точности плашки после термообработки калибруются специальным закаленным метчиком или притиром.
Плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образующихся сверлением. Их диаметр определяют в зависимости от ширины пера и расстояния между перьями.
Плашки при ручной работе крепятся в воронке или специальном кольце, а машинные – в специальном патроне. У новых плашек делают паз, по которому разрезается перемычка после 2, 3-х переточек, и за счет поджимных винтов можно регулировать диаметр нарезаемой резьбы.
35.Резьбовые фрезы, их типы, конструкции: гребенчатые, дисковые.
Резьбовые фрезы являются многозубым инструментом. Они более производительны, чем резцы.
По конструкции резьбовые фрезы делятся на:
1) Гребенчатые цилиндрические: для изготовления резьб мелкого профиля:
2) Дисковые: для резьб крупного профиля;
3) Гребенчатые сборные обхватывающие.
При нарезке резьб гребенчатыми фрезами профиль резьбы искажается из-за наличия кольцевых витков, и поэтому они применяются для изготовления крепежных резьб.
Основные конструктивные элементы резьбовых фрез:
- диаметр фрезы;
- диаметр отверстия;
- длина фрезы;
- число зубьев;
- форма зуба и впадины;
- направление стружечных канавок;
- размеры профиля резьбы;
Диаметр гребенчатой фрезы: 
;
где: dотв - диаметр посадочного отверстия;
H - глубина стружечной канавки;
E - толщина корпуса фрезы, Е=(0,3...0,4)dф.
При выборе dф необходимо учитывать размеры деталей крепления на станке, для размещения которых в торце фрезы предусматривается выточка. Для обработки внутренней резьбы: 
.
Длина фрезы: 
;
где: l – длина резьбы;
Р – шаг.
Для многозаходной резьбы необходимо учитывать число заходов. Длина фрезы должна быть меньше 100 мм, т.к. при термической обработке могут быть большие искажения по шагу и профилю резьбы.
Число зубьев зависит от наружного диаметра:
Угол наклона стружечной канавки ω=5...100 (для уменьшения вибраций).
Фрезы затачивают по передней поверхности. Передний угол γ зависит от материала детали и колеблется γ = 0...150.
γ = 00: фрезы используются для обработки чугуна, бронзы, твердых сталей.
γ = 50: для сталей средней твердости;
γ = 10...150: для легких сплавов и мягких сталей;
Величину затылования выполняют от 1,25 до 3 мм. Задний угол на вершине и боковых сторонах определяют по формуле:
d – наружный диаметр фрезы;
di – диаметр расчетной точки;
ε/2 – половина угла профиля резьбы;
Размеры профиля резьбы контролируют по передней поверхности, и при γ = 00 высота головки фрезы равна 0,288Р, а высота ножки фрезы равна 0,325Р (Р – шаг резьбы).
Допуск на высоту головки назначают с учетом погрешности изготовления и запаса на изнашивание.
Дисковые фрезы применяют для нарезания трапециидальных резьб с крупным шагом и большого диаметра. Фреза устанавливается под углом к детали на величину угла подъема винтовой канавки. Их изготавливают острозаточенными.
Для фрезерования коротких резьб применяют гребенчатые сборные охватывающие резьбы, оснащенные круглыми гребенками. Угол контакта зубьев фрезы с заготовкой при охватывающем фрезеровании значительно больше, чем при фрезеровании гребенчатыми фрезами, что позволяет повысить производительность труда.
