Объем выпуска СЕ. Выбор типа производства

Техническая характеристика цеха №4.

Механическая обработка (точение, фрезерование, сверление, шлифование (кроме внутреннего), координатная расточка, резьбонакатка, (кроме резьб УТ)) деталей (не менее 8 мм), идущих на основное изделие, на универсальных механообрабатывающих станках и станках с программным управлением в направлении сборочных цехов и для узлов собственной сборки:

- мелких и среднегабаритных деталей из стали и цветных металлов, механическая обработка деталей типа болтов, наконечников, втулок и т.п. из заготовок с диаметром более 40мм., кроме нормалей и деталей на лопасти;

- деталей из магниевых сплавов (в том числе крупногабаритных);

- панелей радиотехнических из стеклопластика, деталей из текстолита, капрона и других механически обрабатываемых неметаллических материалов;

- арматуры для мягких топливных баков, кроме тройников, штуцеров, патрубков.

Сборка узлов средней сложности, на основе изготавливаемых в цехе деталей.

Особого внимания в цехе №4 заслуживает участок ГПК-1.

 

Техническая характеристика участка ГПК-1.

Участок ГПК-1 организован в 1992 году. Предназначен для механической обработки (фрезерование, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьб) деталей сложной формы в основном из алюминиевых и магниевых сплавов с получением размеров по 7-му квалитету точности на обрабатывающих центрах по программам, разработанным ОСАТП (отдел систем автоматизации технологических процессов).

Оборудование – станки “обрабатывающие центры”:

АГП-630-800-1.3 – 2шт – одношпиндельные четырёхкоординатные с перемещениями по координатам X, Y, Z и разворотом стола вокруг вертикальной оси.

АГП-630-800-2.3 – 2шт – двухшпиндельные четырёхкоординатные с перемещениями по координатам X, Y, Z и разворотом стола вокруг вертикальной оси и одновременной обработкой детали с двух сторон..

АГПН-630-800-1.3 – 2шт – одношпиндельные пятикоординатные с перемещениями по координатам X, Y, Z и разворотом стола вокруг вертикальной оси в плоскости оси шпинделя и вертикальной оси стола.

Режущие инструменты располагаются в строгом порядке в магазинах и по соответствующей команде в программе автоматически устанавливаются в шпиндели станка.

Точность позиционирования при перемещениях равно 0,004мм.

Применение обрабатывающих центров позволяет:

- обеспечить высокое качество продукции;

- вести многостаночное обслуживание – один оператор обслуживает 2-3 станка;

- сократить объём подготовительных работ (подготовка баз) и объём технологической оснастки (по сравнению на универсальных станках);

- сократить количество рабочих.

Общая номенклатура деталей, обрабатывающихся на ГПК-1 – 154 наименования.

Ведутся работы по совершенствованию технологии выполнения работ: разработана и находится в стадии отладки система корректировки и хранения программ на персональной ЭВМ.

 

Объем выпуска СЕ. Выбор типа производства.

Расчет агрегатов и подсборок следует выполнять по формуле:

где, NМ = 85 – объем выпуска вертолетов в год;

n =15 – число агрегатов или подсборок (шпангоутов), идущих на один вертолет;

a = 5% - процент запасных частей, изготавливаемых в зачетный год принимается в зависимости от объема выпуска в год;

=1,5%-процент агрегатов или подсборок, планируемых на опережение.

 

Расчет деталей следует выполнять по формуле:

где, Nсе =1358 – количество сборочных единиц выпуска в год;

n =5 – число деталей, идущих в сборочную единицу (2 фитинга – 24-0308-23 и плюс 3 типовые детали);

a = 7% - процент деталей, планируемых на запчасти;

b =1,8% - процент деталей планируемых на опережение.

 

Определим тип производства по коэффициенту закрепления операций:

К_зо = n / M = 29/5 = 5,8

где, n = 29 – число различных технологических операций выполненных или подлежащих выполнению на участке;

M = 5 – число рабочих мест на участке, занятых на этих операциях.

 

Коэффициент серийности соответствует крупносерийному типу производства.