Система разработки горизонтальными слоями с закладкой (рис.30) представлена вариантом с использованием твердеющей закладки низкой марки и применением на очистных работах самоходного оборудования.
Блок (этаж) делится на слои. Слой делится на камеры. Ширина камеры определяется устойчивостью рудной горизонтальной кровли, а высота камеры – боковой устойчивостью искусственного массива смежной заложенной камеры или боковой устойчивостью обнажаемого рудного или породного массива.
Порядок отработки слоев – восходящий.
Порядок отработки камер на слое определяется планограммой работ с учетом времени, необходимого для набора прочности закладочным массивом, на границе с которым будут вестись буровзрывные работы.
Отбойка руды – шпуровая; форма забоя – потолкоуступная.
Доставка рудной массы – самоходным оборудованием по почве камеры в виде затвердевшей закладки, по слоевой панельной выработке, по полевому штреку до места разгрузки в участковый рудоспуск или места перегрузки в транспортное средство.
Грузо-людские сообщения между слоями осуществляется по участковым уклонам, пройденным в лежачем боку залежи.
Вентиляционно-закладочное сообщение с вышележащим вентиляционно-закладочным этажом осуществляется по специальной вентиляционно-закладочной выработке, соединяющей конечные контуры камер и пройденной вкрест их простирания на один, два слоя выше.
Проветривание забоя осуществляется, как правило, за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух подается по уклонам и доставочным выработкам в камеры. Отработанный воздух подается к слоевой закладочной выработке и по вентиляционным восстающим – на вышележащий вентиляционный горизонт.
После отбойки очередного рудного слоя (высотой 2 – 3,5 м) по всей длине камеры ее высота становится равной двойной высоте слоя. После тщательной зачистки почвы камеры от богатой рудной мелочи осуществляется закладка камеры на половину ее высоты.
Закладка, которая должна быть твердеющей и выдерживающей вес работающей на ее поверхности техники, приготавливается на специальном (как правило, поверхностном) закладочном комплексе и подается в готовом виде по трубопроводам (диаметром 150-400 мм), изготовленным из чугуна, стали, керамики или каменного литья вплоть до закладываемой камеры, которая должна иметь уклон, равный углу растекания подаваемой смеси (до 6-8 градусов). При невозможности этого камера заливается посекционно, для чего она делится по длине на отдельные секции путем устройства водонепроницаемых перемычек по всему сечению камеры. Полученные участки (секции) камеры заливаются твердеющей смесью последовательно сверху вниз, а получаемая поверхность почвы затем выравнивается для возможности эксплуатации добычной техники.
Технико-экономические показатели :
потери руды - от 0 до 10%;
разубоживание руды - от 0 до 10%;
производительность труда забойного рабочего - 30-50 т/чел-см;
производительность очистного забоя - до 200-500 т/см.;
удельный расход подг.-нарезных выработок - 4-7 п.м/1000т.руды.;
себестоимость добычи - 1500-2000 руб./т
