Сухоложский завод вторичных цветных металлов

В 1941 году запущен. Строился для производства алюминиевых, медных и цинковых сплавов и литейных изделий. В 1988 году вышел на пик производительности, однако в 1990 сократил производство из-за нехватки сырья. С 2001 года входит в УГМК. Производил бронзу (медь+олово+алюминий+кремний), латунь (медь+цинк), алюминий 20 сортов. С 2003 освоил производство поршней для автомобилестроения.

49 Ижевский автомобильный завод / ИжАвто (Ижевск)

До 2000 г. – Ижмаш-Авто

1965 г. – первое на Урале производство легковых автомобилей – ИжАвто, первый «Москвич-408».

1990е годы – сокращение производства

2000 – заработал главный конвейер (второе рождение завода – пришла Самарская группа СОК)

Производство: Москвич, фургон Иж-2717, пикап Иж-27171, ВАЗ-2106, ВАЗ-2104, партнерство с KIA Motors Corporation (KIA Spectra, Rio, Sorento). Всего произведено в 2007 году – 79 тыс. автомобилей.

ИжАвто стал первым предприятием российского автомобилестроения, развернувшим промсборку автомобилей посхеме, оговоренной постановлением Правительства РФ от 2005 г. В этом случае сборщики получали право ввозить основные компонены на беспошлинной или льготной основе с четко прописанной постадийной локализации производства.

Сегодня

Наравне лишь с несколькими предприятиями располагает технологией полного цикла производства: штамповка, литье пластика, сварка, окраска и сборка. Предприятие производит автомобили LADA Vesta, лифтбеки LADA Granta, Nissan Sentra и Nissan Tiida.

Производство около 50 тыс. автомобилей в год.

 

51 Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов / ЕЗОЦМ (Верхняя Пышма)

Ранее Государственный аффинажный завод/ ГАЗ

Аффинаж — металлургический процесс получения высокочистых благородных металлов путём отделения от них загрязняющих примесей.

1916 г. – ввод в эксплуатацию аффинажного завода, начато первое в России производство чистых платиновых металлов.

Платина – серебристый, тугоплавкий металл, нерастворима в кислотах и щелочах, за исключением царской водки (смесь концентрированных азотной и соляной кислот).

В 1921-1922 очищена 1 т платины. Помимо этого велся электролиз золота и серебра. 1924 г. – рафинирование до 8 т сырой платины, 25 т золота и 33 т серебра. Получены все металлы платиновой группы: палладий/Pd, иридий/Ir, родий/Rh, осмий/Os, платина «эскара», рутений/Ru.

В 1940 г. ГАЗ был переименован в завод №170 Наркомата цветной металлургии СССР. Ежегодно 4-5 т шлихтовой платины, платиновый лом, лигатурное золото и серебро, платина в слитках, сплавы платины с родием и иридием, соли платиновых металлов, термопарная проволока из химически чистой платины.

В годы ВОВ - изготовление оборудования для создания атомной промышленности. В 1950-1960-х заказы электротехнической, атомной, космической промышленности, приборостроение из благородных металлов. Производство жаростойких припоев на основе палладия, золотой микронной проволоки высокой частоты для электроники, серебряных решеток для аккумуляторов подводных лодок, изготовление термоэлектронной проволоки на основе платины и иридия. С 1970 – выпуск столовых приборов из серебра. 1990 г – собственное ювелирное производство.

С 1993 г - Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов, выпуск стоматологических материалов, производство украшений из платины и палладия, сертификат Good Delivery Лондонской ассоциации рынка слитков драг. металлов.

Сегодня

Акционерное общество «ЕЗОЦМ» оказывает полный комплекс работ по аффинажу, переработке и изготовлению промышленных изделий из золота, серебра и металлов платиновой группы.

Основная продукция: банковские и мерные слитки из золота, серебра и металлов платиновой группы, аноды из благородных металлов, порошки и химические соединения платиновых металлов, сетки катализаторные, мишени серебряные, тигли промышленные. посуда лабораторная из благородных металлов, аппараты стеклоплавильные, прокат, проволока, припои, стоматологические изделия. Выручка 5 млрд руб. Выпуск продукции 40 т.

 

54 Комбинат «Магнезит» (Сатка, Челябинская обл.)

Магнезит (синий камень или магниевая соль угольной кислоты) встречается в природе реже, чем золото или платина. Свойство минерала выдерживать сверхвысокие температуры сделало его ценнейшим сырьем для получения огнеупоров. Огнестойкость минералу придает окись магния.

Саткинское месторождение с запасами 180 млн т не имеет себе равных. Его разработка началась в 1900 году. Работающий на его сырье комбинат «Магнезит» - крупнейшее в мире предприятие по производству огнеупоров с полным циклом производства: от добычи сырья до получения высококачественной продукции. Производится 40% отечественного производства всех видов огнеупоров (1,3 млн т в 2006 г), 70% магнезиальных изделий РФ, 98% магнезиальных порошковых огнеупоров).

Главные потребители магнезитовых огнеупоров – мартеновское производство стали, чермет и цветмет (производства, где есть агрегаты, работающие при высоких температурах). В 1990 годы предприятие столкнулось с рядом проблем: спад мартеновского произв-ва стали, чермет и цветмет развивало собственное произв-во огнеупоров и импортная продукция из Украины и Китая.

Рейтинг произ-телей огнеупоров: 1 –Магнезит 2- первоуральский Динур 3- богдановичские Огнеупоры 4- Боровичский комбинат огнеупоров.

Магнезит обладает мощной сырьевой базой. С 1997 г карьерная добыча дополнена подземной. Собственного магнезита хватит на 70 лет. Добыча на 2007 г – 3,2 млн т. С 2003 г началось освоение месторождения Голубое в Красноярском крае – второе по величине в России. С 2008 г – выпуск плотноиспеченного периклазового клинкера (сырье для изготовления современных огнеупоров).

Структура группы «Магнезит»:

Добыча – Саткинское месторождение, месторождение Голубое

Производство – Комбинат Магнезит (Сатка, Чел. обл., выпуск в 2005 г – 360 тыс. т), Кыштымский огнеупорный завод (Кыштым, Чел. обл., 43 тыс. т), Магнезит-Интокаст-Сатка, Раздолинский приклазовый завод (Красноярский край), Германия, Китай, Словения.

 

56 «Уралвагонзавод» / УВЗ (Нижний Тагил)

1936 г – первый большегрузный полувагон.

Довоенное производство: ж/д платформы, крытые вагоны, выпуск подвижного состава, большегрузные полувагоны. В годы ВОВ вагонное произв-во было перепрофилировано в танковое (теперь Уральский танковый завод №183). Каждые 3 часа с конвейера сходили три Т-34. Всего было выпущено 90 тыс. танков.

2001 – контракт на поставку Индии 124 танков Т-90С (низкий силуэт, наименьший вес, новейший двигатель, высокая мобильность, комбинированная броня из металла, керамики и пр.) и передачу 186 машинокомплектов для их сборки на общую сумму 730 млн долл. 2007 г – контракт на поставку 347 танков на 1,2 млрд долл. Поставки в Алжир. Минобороны закупило 17 танков Т-90, в 2006 – 31, в 2007 – 31. Экспорт в 2007 г – 7,5 млрд долл. Эксперты называют Т-90 наиболее защищенным танком в мире, хоть он и дешевле наиболее продаваемых зарубежных танков.

УВЗ разработал новую модификацию бронированных эвакуационных машин, способную эвакуировать сразу 2 танка. В 2008 г были проведены испытания Т-95 – полноценный танк третьего поколения. По итогам 2007 г 82% приходилось на гражданскую продукцию, 18 на спецпродукцию, включая заказ Минобороны и экспортную бронетехнику. Завод организовал выпуск гусеничных, а затем колесных экскаваторов, дорожно-строительной техники (погрузчики, тракторы). Главная позиция гражданского сектора – грузовое ж/д вагоностроение (80% выручки от реализации мирной продукции). Производство вагонов в 2013 г – 20500 шт.

58 Соликамский магниевый завод / СМЗ (Соликамск, Пермский край)

1935 г – первый в стране Днепровский магниевый завод (Запорожье), получен первый магний на Соликамском калийном комбинате.

После разделения Соликамского комбината СМЗ стал самостоятельным предприятием.

Магний – серебристо-белый металл, по свойствам близок к алюминию, но в 1,5 р легче. При нагревании вспыхивает и мгновенно сгорает (бенгальские огни). Использовали для производства бомб и фугасов. Магний можно добывать из 200 минералов, чаще всего из магнезита, доломита и карналлита, а также его можно добывать из океанских глубин. Хрупкий, быстро окисляется, поэтому чаще используют в сплавах с алюминием, цинком, марганцем.

2007 г – на долю СМЗ приходилось 2% мирового и 70% российского производства магния. Производство = 23 тыс. т. (25% - экспорт). Производит металлический магний высокого качества (чистотой выше 99,95%). Используется для улучшения качества доминирующего на мировом рынке китайского магния. Доля Китая на рынке магния 75%. Также СМЗ производит магниевые сплавы, редкоземельные металлы (СМЗ перерабатывает лопаритовый концентрат Кольского полуострова), химическое производство (утилизация побочных продуктов, образующихся при производстве магния) и титановое.

Основные виды продукции: магний товарный, магниевые сплавы и лигатура, магниевые флюсы металлургические, диски автомобильных колес, протекторы, соединения ниобия, соединения редкоземельных мет. соединения титана и др.

Проблемы в 1990-2000: износ основных фондов, Китай захватил половину рынка магния дешевой продукцией, цены на мировом рынке упали. В итоге завод был в минусе. В 2003 г Сильвинит стал инвестором, в 2005 – Русал.

60 Челябинский цинковый завод / ЧЦЗ (Челябинск)

По объемам использования цинк занимает 4 место среди металлов, уступая железу, алюминию и меди. На него почти не действует вода, на воздухе цинк окисляется, покрываясь прочной защитной пленкой. 65% цинка исп-ся для цинкования проката и металлоконструкций, 20% - лакокрасочные материалы, 12% - литейные цинковые сплавы.

1935 г – запущена первая очередь завода для производства катодного цинка, получение металлического кадмия. С 1942 г – единственное советское предприятие, выпускающее электролитический цинк и кадмий.

Конец 1980 г – износ основных фондов 80%. За 1987-1990 гг итальянская фирма поставила практически все оборудование.

2002 – первая очередь автоматизированного комплекса электролиза цинка. С этого времени ЧЦЗ выпускает только высококачественный цинк и сплавы на его основе.

Группа ЧТПЗ купила контрольный пакет акций ЧЦЗ В ЧЦЗ поставляли цинковый концентрат с Учалинского и Гайского ГОКов, входящих в УГМК, РМК и импорт.

ЧЦЗ первым в СНГ зарегистрировал собственную торговую марку цинка на LME.

2006 г – приобретение акций казахско-швейцарского СП NovaZinc, с 1997 г разработка месторождения свинцово-цинковых руд Акжал в Карагандинской области, 2004 г – строительство рудника на Тарньерском месторождении в Свердл. обл. В планах разработка Амурского месторождения в Брединском районе, Томинского медно-порфириевого месторождения в Сосновском районе.

2007 г - приобретение ведущего британ. производителя цинковых и алюминиевых сплавов для литья под давлением, компании Brock Metal (Великобритания), что позволило компании расширить ассортимент продукции за счет продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Производство цинка в 2007 г – 260 тыс. т, экспорт 90 тыс. т. Крупнейшие рос. потребители продукции ЧЦЗ – ММК, Северсталь, НЛМК. Сегодня на долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объема производства цинка. Продукция с маркой ОАО «ЧЦЗ» используется в различных отраслях промышленности: при цинковании стального листа для металлоконструкций и автомобилестроения, в химической промышленности, машиностроении. Помимо цинка производится индий, кадмий и серная кислота.

 

61 «ЧТЗ-Уралтрак» (Челябинск)

1933 г – открытие Челябинского тракторного завода, первые гусеничные тракторы «Сталинец-60».

В годы ВОВ – танкостроительный центр, получивший название Танкоград. Произв-во Т-34, ИС («Иосиф Сталин»). За гг войны – 18 тыс. танков и самоходных установок, 50 тыс. танковых двигателей.

Послевоенный период – тракторо-, танко- и двигателестроение (600 тыс. тракторов в год - 50% мирового произв-ва).Ппервый в мире сверхмощный энегронасыщенный трактор Т-800. Закрыт военный заказ, начато производство бульдозеров, трубоукладчиков, дорожно-строительной техники.

2000 – создание ООО «ЧТЗ-Уралтрак», который выкупил старый ЧТЗ. На базе ЧТЗ появились ж/д цех, строительный цех, произ-во инструментов. «ЦТЗ-Цралтрак» стал мощной машиностроительной корпорацией. 2005 – произ-но 16 тыс. машин.

Далее начался выпуск колесных тракторов, 100% акций ишимбайского машиностроит. компании «Витязь» - единственного производителя в России плавающих гусеничных транспортеров.

Сегодня

УРАЛТРАК - промышленное объединение по производству и продаже широкой гаммы колесной и гусеничной дорожно-строительной техники (бульдозеров, трубоукладчиков, фронтальных погрузчиков), запасных частей и прочей высокотехнологичной машиностроительной продукции. Потребителями продукции ЧТЗ являются тысячи предприятий России, стран СНГ и дальнего зарубежья различных отраслей деятельности, таких как нефтегазовая, горнорудная, строительная, лесная и других, а также гос. министерства и ведомства различных стран. В отдельных сегментах российского рынка, таких, как бульдозеры и трубоукладчики самых востребованных классов, ЧТЗ стабильно удерживает лидирующие позиции.

62 Кыштымский медеэлектролитный завод / КМЭЗ (Кыштым, Челяб. обл.)

1901 – Ниже-Кыштымский медеэлектролитный завод. 1908 – первое в России электролитическое рафинирование меди. Начался выпуск катодов.

Извлечение селена, теллура. Производство медной фольги. Главный потребитель – отрасли ВПК.

1993 – производство медной электролитической мягкой и полутвердой радиаторной ленты для двигателей. Кыштымская радиаторная лента применяется в настоящее время на всех крупнейших в России и СНГ заводах по производству автотракторных радиаторов.

Завод первым в России освоил безосновную технологию электролитического рафинирования меди, позволившее добиться высочайшей чистоты катодной меди (99,997%).

ЦЭМ состоит из 3 отделений: 1 – отделение электролиза меди (выпускает катоды, которые формируются в пакеты, предназначенные для производства медных слитков, катанки, порошка). 2 – отделение купороса (мед. купорос использ-ся для борьбы с вредителями, при произ-ве искусственных волокон, красителей) 3 – отделение аффинажа (выпускает золото и серебро в слитках, селен и теллур, платину и палладий).

2003 – формирование Русской медной компании, сердцевину которой составил КМЭЗ.

2007 г – производство рафинированной меди 110 тыс. т.

2009 г – совокупная мощность трех цехов 220 тыс. т медных катодов в год.

63. Ключевской завод ферросплавов (г. Двуреченск (рядом с екб). История: 1. Образован в 1941г.-про-во: 4 т. феррохромалюминиевый лигатуры, 7т. металлического хрома, 7 т. металлического марганца. 2.Послевоенные годы: малотоннажные ферросплавы, лигатур. 3. В 1990-е:спрос на легированную спецстали снизилась, поэтому и загрузка мощностей до 28%(в 2007 60-80%). 3. До 2006 г.- работали почти полностью на экспорт, с 2006 года- внутрненнее потребление составило 30%.4. По итогам 2007 г.- вышел на 1 место в мире по про-ву металлического хрома(15% мирового выпуска феррохрома, 40%-ферротитана-30). 4. Сейчас входит в состав MidUral Groupe(химико-металлургический комплекс предприятий, специализирующихся на выпуске лигатур и ферросплавов для потребностей специальной металлургии). Производство: хром (10 тыс. т.), феррохром (6 тыс. т.), ферротитан (13 тыс. т.), феррониобий (100 тонн), прочие сплавы (в т.ч. ферробром) и лигатуры (7,5 тыс. т) лигатуры (алюмбариевые, никельниобиевые и прочие редкоземельные элементы) – сплавы для введения в жидкие металлы вспомогательных компонентов, шлаковая продукция – цемент, синтетические шлаки для рафинирования стали (12 тыс.т). Потребители: аэрокосмическая, ВПК, атомная промышленность. Сырье: Турция, Казахстан

 

66.«Русский хром 1915» (г. Первоуральск) - собственность компании MidUral (бывший РосСпецПлав). История: 1.основан в 1915г. – небольше производство рядом с месторождением. 2. К 1980-м про-во достигло 108 тыс. тонн/год. 3 В 1990х наступил калапс из-за почти полного эмбарго на поставки хромов Донского ГОКа: было ликверировано 1/3 мирового про-ва мощностей отрасли. 4. С 2000г новые собственники:Kermas Ltd: возрождение предприятия. К 2004 г. выпуск хромовых соединений – 30 тыс. т., 2005г-48. 5. Выработалась принципиальная схема утилизации тонн шлака: захоронение и сухая консервация шлаковых полей или переработка. Производство: биохромат натрия (21 тыс. т.), биохромат калия (1 тыс. т.), окись хрома (9 тыс. т.) Внутренние потребители – Ключевский ЗФ, Оборонпром, Русспецсталь. Используется в металлургии (ферросплавы), химии (моющие средства, красители, лаки), горнорудной (буровые растворы). Потребители: 90%-на экспорт, внутри:Ключевской завод ферросплавов Сырье: Казхром – помогло выйти на рентабельный выпуск продукции. Выпуск хромовых соединений 50 тыс. т (2005)

 

67. Металлургический завод им. Серова (г. Серов) – входит в УГМК. Комбинат полного цикла, полностью отказался от мартена. История:1. в 1896 г получена первая сталь, прокатаны 1ые ж/д рельсы для Транссибирской ж/д магистрали. 2.В 1913-выпуск 20% черных металлов Урала.3. В 1957- основан комбинат. 4. С 1999- входит в УГМК Производит сталь по технологии Внепечной Обработки Стали (2 ковша, один под сталь из печи, во второй с нее снимается шлак) (может выпускать любую легированную и углеродистую, кроме быстрорежущей и труднодеформируемой). Чугун (ок. 400 тыс. т), сталь – легированная 40%, 60% конструкционные марки (721 тыс. т.), прокат – в т.ч. уникальный буровой пустотелый прокат для валов электродвигателей погружных насосов (570 тыс. т.). Завод обладает технологией вакуумирования стали (откачки примесей газов из расплавленного металла) Сырье: Турьинский рудник.

 

69. Нижнесергинский метизно - металлургический завод (головной офис в екб) – (входит в МАКСИ-ГРУПП) История: 1. Слияние в 2001 г.:Нижнесергинского металлургического+ Ревдинского метизно-металлургического. Модернизация: новое про-во: с цель перехода на про-во сортового проката(в 2006г-500 тыс. т.).2. В 2005 г. – вышли на экспорт, первый в РФ мини-завод электросталеплавильный европейского уровня Производство:сталь (электроплавка, от мартена отказались) ( 1,8 млн. т), сортовой прокат – арматуры, профили, круглая, квадратная сталь и т.д. (954 тыс. т.) Планируется начать производство насосно-компрессорных труб с 13% хрома. Такие трубы производятся на 2х заводах – в Японии и Европе.

 

74. Профит/ г. Магнитогорск – лидер в области ломозаготовки и ломопереработки, его доля на рынке составляет 16,2% (2008г.). Обеспечивает и удовлетворяет запросы ОАО «ММК» и других потребителей в качественных поставках металлического лома. Деятельность: Заготовка и переработка лома черных металлов (в советское время этим занимался “Союзвторчермет”) Производство: В 2008 году объем поставленного ЗАО «Профит» металлолома составил 5,2 млн тонн Поставщики сырья: Более 40% объема закуплено в Челябинской, Московской, Нижегородской, Самарской областях и Республиках Башкортостан и Татарстан. ПОТРЕБИТЕЛИ: Основным покупателем продукции ЗАО «Профит» и его стратегическим партнером является ММК. Доля реализации на ММК составила более 80% общего объема выручки от продаж (87% в 2008 г.). Также ЗАО «Профит» имеет договорные отношения по поставкам лома с такими покупателями - металлургическими комбинатами, как ОАО «Северсталь», ОАО «Челябинский МК», ООО «Уральская сталь», ОАО «Волжский трубный завод», ОАО «Ижсталь», ОАО «ЗСМК». СПРАВОЧНО! Лом экспортируют (Россия – 12,5 млн. т, США – 11,5, Германия – 7), импортируют (Турция – 11, Китай – 10, Юж. Корея – 8) В связи с ускоренным переходом металлургов к электросталеплавлению спрос на лом имеет повышательную тенденцию. Шредерные установки (режущие лом) стоят несколько миллионов долларов и по карману только крупным игрокам.

 

75. Ижевский механический завод / ИМЗ – Производство: 1. До 90-х: управляемые ракеты «Атака», «Агона», «Вихрь», «Кобра», «Штурм»; управляемые ракеты класса «воздух-воздух»; электронная аппаратура для наземных компонентов самоходных зенитно-ракетных комплексов/ЗРК «Точка-У», «Ока»; пусковые устройства для ЗРК «Стрела-2», «Стрела-2М», «Стрела-3» «Игла-1»; противотанковые комплексы «Конкурс»; электронные блоки систем управления высокоточных снарядов «Краснополь»; система управления морской ракетой «Медведка»; Пистолет Макарова 2.ВПК: управляемые ракеты, электронная аппаратура, пусковые устройства, противотанковые комплексы (1% производства), «Грач» пистолет Ярыгина 3.Гражданка: охотничье (Иж – 8,27,43 и спорторужие («Байкал») – 70% рос рынка; медтехника (электрокардиостимуляторы), ручной инструмент (перфораторы, электродрели) 4.Ведется выпуск гироскопические инклинометры для нефтегазовой промышленности, используется для бурения скважин. 5.85% рос боевого и гражд стрелкового оружия. 6. 75% рос экспорта охотничьего и спорторужия

76. «Уральская фольга»(Михайловск: Свердл. Обл.)- в послевоенные годы решили оставить Михайловский железоделательный завод(с 1808г) и специализировать на про-ве изделий из алюминия, цинка и др. цветметов, при это изготовление алюм. Фольги занимало все большую долю. В 1955г - запущен фольгопрокатный цех полного цинка(от литья слитков, про-ва проката, до проката фольги). В 1981г - стал крупнейшим в Европе производителем алюминиевой фольги и ленты: 44 тыс. т фольги, 16 тыс. т. цинкового проката, 10 тыс. т. алюм. Ленты. Уникальность: полный цикл цехов: на входе алюминиевая чушка или лом, на выходе- продукция высоких пределов. 70% про-ва фольги на советских просторах. С 1992 г. - резкий спад спроса от машиностроения, что привело к падению выпуска в 1996 г. до 3 тыс.т. Только после вхождения в СУАЛ в 2000г. начались изменения: к 2007 г. – 16 тыс.т проката. Перенос акцента с толстой фольги и ленты (д/авиационной, автомобильной, электротехнической пром-ти) на тонкую для медицинской пром-ти, пищевой и строительной. К 2003г: 30% российского про-ва гладкой фольги, в 2006г- 50%. Про-во на 2007 г: тонкая фольга-40%: из нее сверхтонкой 26%. Потребители: электротехническая пром-ть, упаковочные материалы в пищевой и медицинской (бистеры) промышленности.

Пермские моторы

производство жидкостных ракетных двигателей-ракета-носитель протон, продукции авиационного – двигатели- и бытового назначения, редукторы для вертолетов

достижения РФ в авиастроении: самый быстрый истребитель – МиГ-25 (Микоян и Гуревич), крупнейший грузовой самолет – Ан-124 (Олег Антонов), крупнейший транспортный вертолет – Ми-26 (Михаил Леонтьевич Миль)

ракетостроении: ПМ выпустили самую надежную трехступенчатую ракету-носитель Протон

24 типа двигателей для 26 самолетов и вертолетов. Первый отечественный двухконтурный двигатель.

В лучшие годы на ПМ приходилось 75% советского рынка авиадвигателестроения.

К 2000-м годам гражданская авиация стала приобретать очень мало самолетов и вертолетов. Постепенно происходила переориентация на иностранную авиацию. Аэрофлоту и трансаэро было разрешено ввозить иностранные самолеты без уплаты импортных пошлин и налогов. ПМ ради выживания стали производить газотурбинные установки для Газпрома.