Определение стоимости и структуры основных средств

 

Основные средства — это часть имущества фирмы, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнение работ или оказания услуг, либо для управления фирмы в течение периода превышающего 12 месяцев.

Основные средства и оборотные производственные фонды образуют экономический ресурс капитал. Отличиями между двумя частями являются:

1) срок службы;

2) неизменность натуральной формы;

3) основные средства не требуют постоянного воспроизводства своей натуральной формы;

4) метод перенесения стоимости на себестоимость изготавливаемого продукции. Основные средства переносят свою стоимость постепенно в течение срока полезного использования в виде амортизационных отчислений.

Согласно Общероссийскому Классификатору основные средства в зависимости от характера выполняемых функций делятся на следующие виды или группы основных средств:

1) Здания

2) Сооружения

3) Передаточные устройства

4) Машины и оборудование:

— силовые машины и оборудование;

— рабочие машины и оборудование;

— измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование;

— вычислительная техника;

— прочие машины и оборудование.

5) Транспортные средства;

6) Инструменты;

7) Производственный инвентарь и принадлежности;

8) Хозяйственный инвентарь и принадлежности;

9) Рабочий и продуктивный скот;

10) Многолетние насаждения.

Кроме состава основных средств существует понятие структуры основных средств. Структура представляет собой удельный вес каждой группы основных средств в общей их стоимости принимаемой за 100% (за единицу).

 

(1),

 

где Ф_н — первоначальная стоимость основных средств.

 

При анализе структуры основные средства делятся на активную и пассивную часть. Активная часть — группы, принимающие непосредственное участие в выпуске продукции (4,5,6 группы).

Прогрессивным изменением структуры является изменение, при котором повышается удельный вес активной части основных средств.

На предприятиях основные средства оцениваются по трём методам:

1) По первоначальной стоимости.

Первоначальная стоимость представляет собой сумму фактических затрат фирмы на приобретение, изготовление и сооружение (без НДС).

 

(2),

 

где Ц — цена;

З_тр — затраты, произведенные на доставку;

З_монт — затраты, идущие на установку оборудования и т.д;

З_пр — затраты, связанные с информационными, консультационными, с посредническими организациями, пошлины, другие платежи и т.д.

 

Недостатком оценки основных средств по первоначальной стоимости является то обстоятельство, что она может быть различной у однотипных основных средств, приобретенных в разные моменты времени.

2) По восстановленной стоимости.

Для оценки основных средств в единых ценах, в народном хозяйстве проводятся переоценки основных средств. Определение новой восстановленной стоимости основных средств может проводиться путём индексации или путём прямого пересчёта по документально подтверждённым рыночным ценам:

 

(3),

 

где К_в — дефлятор.

 

3) По остаточной стоимости.

Остаточная стоимость представляет собой несамортизированную часть первоначальной стоимости:

 

(4),

 

где А_г— сумма амортизации;

t_экс — время эксплуатации.

 

Расчёт стоимости и структуры основных средств произвести в таблице 1.

 

Таблица 1 — Стоимость и структура основных средств

Группы основных средств	Отчетный период	Изменение стоимости ОС	Плановый период	Изменение структуры, %
Фн, тыс.руб	У, %	%	тыс.руб.	Фн, тыс.руб	У, %
1. Здания и сооружения
2. Силовые машины и оборудование
3. КИП и ВТ
4. Транспортные средства
5. Прочие ОС
Итого

2 Расчёт годового выпуска продукта

 

Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

 

(6),

 

где q_фак — техническая норма часовой производительности единицы установленного оборудования, шт/час;

Т_эф — эффективный фонд времени работы оборудования в течение года, часов в год;

Неизвестной величиной в формуле является эффективное время работы. Расчёт его производится следующим образом:

Календарное время работы оборудования:

Т_кал=360 дн.

Номинальное время работы оборудования для периодического режима работы:

 

(7)

 

где tвых. пр — число выходных и праздничных дней в году;

tcм — продолжительность смены, час.

nсм — количество смен, шт.

 

Для непрерывного производства:

Тном=360*24=8640 часов в год

Если при непрерывном режиме работы есть остановки на праздники, то из календарного времени вычитается количество праздников.

Количество выходных – 104 дня

Количество праздников – 12 дней.

 

Эффективное время работы:

 

(8)

 

где — время простоя единицы ведущего оборудования во всех видах ремонтов в течение года;

Т_т.о. — время технологических остановок предусмотренных регламентом, равно 0,11

Для определённого времени простоя ведущего оборудования во всех видах ремонтов в течение года используются заданные в исходных данных ремонтные нормативы (время пробега и время простоя).

Предварительно определяется время простоя в ремонтах за ремонтный цикл (П_к=Р_ц — ремонтный цикл — время работы(пробег между двумя капитальными ремонтами)).

Количество капитальных ремонтов (п_к) равно 1.

Количество средних ремонтов:

 

(9),

 

где П_с — время работы между двумя средними ремонтами.

Количество текущих ремонтов:

 

(10),

где П_т — время работы между двумя текущими ремонтами.

Далее определяем время простоя во всех видах ремонтов за ремонтный цикл:

 

(11),

 

где t_k, t_c, t_т — время простоя оборудования в одном капитальном, среднем, текущем ремонтах, часы.

Для пересчёта времени простоя оборудования за ремонтный цикл во время простоя в ремонте за год используем формулу:

 

(12),