Для контроля качества детали предъявляются ОТК партиями, контролируются по внешнему виду, защитным свойствам и прочности сцепления. Контроль внешнего вида, назначение химических плёночных покрытий, признаки не являющиеся браковочными. Контроль сцепления гальванических покрытий, получаемых химическим методом. Для контроля толщины металлических покрытий отбирают от каждой партии от 01, до 1% деталей, но не менее 3-х от единовременной загрузки. Контроль производится неразрушающим методом с помощью Константа-5 в соответствие с инструкцией, прилагаемой к прибору. Контроль качества прочности сцепления деталей без термообработки и деталей с термообработкой проводят визуально на 100% деталей. В соответствии с картой контроля.
Тема №3.6. Выполнение работ под руководством наставника.
Правила работы по нанесению гальванических покрытий химическим и электрохимическим методами. Овладение навыками работ на участках гальванических покрытий. Выполнение работ по подготовке поверхности к нанесению химических и электрохимических гальванических покрытий, изоляции под руководством опытного наставника.
Самостоятельное выполнение работы.
Квалификационная пробная работа.
Консультации.
Квалификационный экзамен.
| Программу составила: Ведущий инженер-технолог ц.№79 Л.А. Маковеева | |
| СОГЛАСОВАНО: Начальник цеха №79 А.Б.Колосов Начальник учебного центра подготовки рабочих А.В.Пепелышев | |
| ПАО «Мотовилихинские заводы» |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
БИЛЕТ № 1.
1. Коррозия металлов. Основные понятия: коррозия, продукты коррозии, коррозионная среда.
2. Требования к поверхности деталей под нанесения неметаллических неорганических покрытий, наносимых химическим методом. Методы подготовки.
3. Технология нанесения химического фосфатирования. Химический состав ванны фосфатирования.
4. Требование охраны труда перед началом работы.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 2.
1. Для каких деталей предназначена операция снятия пассивной пленки.
2. Способы монтажа и укладки деталей на приспособления при нанесении неметаллических неорганических покрытий.
3. Технология нанесения химического оксидного фосфатирования. Химический состав ванны.
4. Средства индивидуальной защиты для гальваника.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 3.
1. Особенности крепления при монтаже деталей для нанесения анодного оксидирования в сернокислом и хромовокислом электролитах.
2. Способы удаления ржавчины со стальных деталей (ТИ-211-2015, ТИ-223-08). Порядок операций и режимы проведения операций.
3. Техпроцесс нанесения химического оксидного покрытия. Химический состав ванны оксидирования.
4. Первая помощь оказания пострадавшему в случае получения химического ожога.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ №4.
1. Какие технологические режимы существуют, при оксидировании деталей из разных марок стали. Каким методом удаляется некачественное химическое оксидирование.
2. Контроль внешнего вида фосфатного или оксидного фосфатного покрытия. Какие признаки не являются браковочными.
3. Вспомогательное оборудование и технологические операции, используемые для нанесения анодного оксидирования деталей в сернокислом и хромовокислом электролитах.
4. Какие средства пожаротушения находятся в цехе.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ №5.
1. Какие признаки не допускаются на поверхности фосфатного и оксидного фосфатного покрытий. Каким методом удаляется некачественное фосфатное и оксидное фосфатное покрытия.
2. Основной технологический режим и химический состав ванны анодного оксидирования в сернокислом электролите.
3. Контроль внешнего вида химического оксидного покрытия. Требования к сжатому воздуху, применяемого при обдувке деталей после нанесения покрытия.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 6.
1. Основной технологический режим и химический состав ванны анодного оксидирования в хромовокислом электролите.
2. Контроль внешнего вида, и какие признаки не являются браковочными анодного окисного покрытия в хромовокислом электролите.
3. Можно ли повторно перепокрыть детали после анодного оксидирования в хромовокислом электролите?
4. Требования охраны труда после окончания работы.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ №7.
1. Для чего производиться промасливание деталей после нанесения химического фосфатирования, химического оксидного фосфатирования и химического оксидирования.
2. Контроль прочности сцепления фосфатного и оксидного фосфатного покрытий. Как производится контроль защитных свойств.
3. Сколько времени хранится деталь, после фосфатного, оксидного фосфатного и химически оксидного покрытий перед промасливанием и нанесением лакокрасочного покрытия.
4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 8.
1. Контроль внешнего вида анодного окисного покрытия в сернокислом электролите. Какие признаки не являются браковочными. Можно ли повторно перепокрыть деталь после анодного оксидирования в сернокислом электролите?
2. Контроль прочности сцепления фосфатного и оксидного фосфатного покрытий. Какими методами производится контроль защитных свойств этих покрытий.
3. Какие материалы используются для изоляции поверхностей деталей при нанесении фосфатного, оксидного фосфатного покрытий. Какие детали можно не травить при нанесении химического фосфатирования.
4. Оказание первой помощи при термическом ожоге.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 9.
1. Какие покрытия применяются на нашем предприятии, их классификация. Требования к подготовке поверхностей деталей при нанесении металлопокрытий.
2. Технологический процесс нанесения цинкового покрытия, химический состав ванны цинкования.
3. Какие признаки не являются браковочными при нанесении цинкового покрытия. Метод удаления некачественного цинкового покрытия.
4. Правила техники безопасности при работе с кислотами, щелочами и электролитами.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 10.
1. Особенности проведения процесса химического никелирования. Контроль внешнего вида и толщины никелевого химического покрытия.
2. Техпроцесс на нанесение покрытия олово-висмут. Химический состав ванны олово-висмут. Контроль внешнего вида и толщины покрытия олово-висмут.
3. Для чего используются внутренние аноды при нанесении металлических покрытий электрохимическим методом.
4. Какие средства пожаротушения находятся в цехе.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 11.
1. Какие аноды используются для нанесения металлических электрохимических покрытий (цинк, кадмий, медь, олово-висмут) и способы их хранения. Режим проведения процесса меднения для защиты от цементации.
2. Коррозия металлов. Основные понятия: коррозия, продукты коррозии, коррозионная среда. Окалина и ржавчина.
3. Техпроцесс нанесения кадмиевого покрытия. Какие признаки не являются браковочными.
4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 12.
1. Вспомогательное оборудование, используемое при проведении процесса нанесения металлопокрытий. Что такое рассеивающая способность электролита.
2. Какие детали необходимо обезводораживать после нанесения покрытия.
3. Контроль внешнего вида и толщины медного покрытия. Метод удаления медного покрытия.
4. Требования к подготовке рабочего места гальваника.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 13.
1. Контроль внешнего вида и толщины электрохимического никелевого покрытия. Какие признаки являются не браковочными.
2. Для чего выполняется операция хроматирования и фосфатирования на цинковое и кадмиевое покрытия.
3. Как производится монтаж деталей для нанесения металлопокрытий, какие приспособления используются и из какого материала.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 14.
1. Способы подготовки поверхности детали под покрытие (механические, химические, электрохимические).
2. Требования к поверхности деталей, поступающих на покрытие хромом.
3. Оборудование (ванны, выпрямители, приспособления и т.д.).
4. Требование охраны труда перед началом и после окончания работы.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 15.
1. Назначение процесса хромирования. Схема процесса.
2. Состав ванны хромирования.
3. Виды брака, причины брака, способы их устранения.
4. Техническая документация, используемая при работе.
5. Правила поведения и порядок действия при возникновении пожара.
6. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 16.
1. Виды хромовых покрытий, режимы хромирования.
2. Что такое плотность тока, сила тока, выход по току, рассеивающая способность.
3. Коррозия металлов. Виды коррозии. Способы защиты от коррозии.
4. Оказание первой помощи в случае получения химического ожога.
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 17.
1. Правила монтажа деталей на приспособления. Аноды и правила их эксплуатации.
2. Мерительный инструмент.
3. Требования к внешнему виду хромового покрытия.
4. Техника безопасности при работе со шлифмашинкой. Оказание первой помощи при поражении электрическим током
5. Чтение чертежа.
БИЛЕТ № 18.
1. Параметры, по которым контролируется хромовое покрытие. Контроль покрытия по внешнему виду, толщине, прочности сцепления и пористости.
2. Метод удаления некачественного хромового покрытия.
3. Правила техники безопасности при работе с кислотами, щелочами и электролитами.
4. Средства индивидуальной защиты для гальваника.
5. Чтение чертежа.
Форма 4
(заполняется на каждую
образовательную программу)
