Пояснительная записка
Программа предназначена для обучения гальваников.
Учебные планы и программы включают объем учебного материала, необходимого для приобретения профессиональных навыков и технических знаний, соответствующих требованиям квалификационной характеристики гальваника.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (М., 2014, Часть №2 выпуск №2 раздел «Металлопокрытия и окраска»).
Программа составлена в соответствии с требованиями Типовой программы для обучения гальваников.
К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на данном предприятии.
Лицам, успешно прошедшим квалификационное обучение и экзамен, выдается удостоверение установленного образца. Удостоверения подписывает председатель квалификационной комиссии и директор ПАО «Мотовилихинские заводы».
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ГАЛЬВАНИК
Разряд
Должен знать Устройство электролизных ванн, причины возникновения и разновидность коррозии металлов и способы предохранения от неё: особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием: материалы, применяемые в гальваностегии и их основные свойства; вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; рецептуру изоляционных паст, лаков; нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Должен уметь проводить Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами. Производить размерное хромирование и никелирование деталей машин, приборов, двигателей. Установку несложных дополнительных анодов. Выполнять наращивание медного, никелевого покрытия определенной толщины. Анодное оксидирование деталей и сборок в сернокислом и хромовокислом электролитах. Самостоятельное приготовление электролитов и растворов. Нейтрализацию и регенерацию электролитов и растворов. Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы. Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами. Подналадка и регулирование ванн. Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности.
Разряд
Должен знать Устройство и правила обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов; виды и назначение, способы и режимы вспомогательных гальванических покрытий; назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий; корректировку и способы составления электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам тока; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Должен уметь проводить Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений. Многослойное изностойкое, защитно-декаративное покрытие металлами и сплавами. Размерное хромирование и никелирование деталей машин, приборов, матриц, камер. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме Регулировка электрических схем включения приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим фосфатированием.
Разряд
Должен знать Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий; монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы; правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов
Должен уметь проводить Гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов. Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету. Хромирование деталей, требующих установку дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование. Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Учебный план и программа
Подготовки гальваников
Таблица № 1
| № п/п | Курсы, предметы | Кол-во часов |
| Теоретическое обучение | ||
| Общетехнический курс | ||
| 1.1 | Введение | 2 |
| 1.2 | Материаловедение | |
| 1.3 | Допуски и технологические измерения | |
| 1.4 | Чтение чертежей и схем | |
| Специальная технология | ||
| 2.1 | Введение | |
| 2.2 | Подготовка деталей к нанесению покрытия | |
| 2.3 | Неметаллические неорганические покрытия | |
| 2.4 | Металлические покрытия, получаемые электрохимическим методом | |
| 2.5 | Металлические покрытия, получаемые химическим методом | |
| 2.6 | Виды брака и способы его устранения | |
| Производственное обучение | ||
| 3.1 | Охрана труда, охрана окружающей среды | |
| 3.2 | Введение. Знакомство с участками по нанесению гальванических покрытий (№1,4) | |
| 3.3 | Правила подготовки поверхностей деталей под нанесение покрытий | |
| 3.4 | Методы нанесения гальванических покрытий | |
| 3.5 | Методы контроля после нанесения гальванических покрытий | |
| 3.6 | Выполнение работ под руководством наставника | |
| 3.7 | Самостоятельное выполнение работы | |
| 3.8 | Квалификационная пробная работа | |
| Консультации | ||
| Квалификационный экзамен | 2 | |
| Всего: | 200 |
Теоретическое обучение
Общетехнический курс.
Тема №1.1.Введение.
Интегрированная программа менеджмента качества и экологии. Политика и цели предприятия в области качества. Система ОSМ на предприятии. Цели и задачи.
Тема №1.2.Материаловедение.
1.2.1 Коррозия металлов. Основные понятия: коррозия, продукты коррозии, коррозионная среда. Ржавчина и окалина. Способы удаления коррозии.
Коррозия металлов - разрушение металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой с образованием продуктов коррозии. Продукты коррозии – химические соединения, образующиеся в результате взаимодействия металла с коррозионной средой. Сущность коррозионной среды. Отличие ржавчины от окалины. Химическая и электрохимическая коррозия. Формирование окисных пленок окалины и ржавчины. Способы удаления коррозии и потери от коррозии. Способы защиты металлов от коррозии. Коррозия по характеру действия среды.
