1.Поточная линия представляет собой предметно-замкнутый участок, где замкнут технологический цикл на произв-ном участке
2.Рабочие места на поточной линии располагаются в порядке послед-ти операции технологического процесса, т.е. имеет место ценное расположение оборудования, что обуславливает прямоточность процессов в пространстве.
1.Анализ графика показывает, что межоперационная передача деталей происходит немедленно и поштучно не ожидая окончания операции над всей рассматриваемой партии деталей.
2.В любой момент времени в процессе произв-ва находится одновременно несколько экземпляров деталей.
3.Каждый экземпляр запускается в произв-во и выпускается ч/з одинаковые отрезки времени длительностью «Ч». Признак №3 ПЛ осуществляется параллельный вид движения произв-го процесса, который характеризуется поштучным прохождением деталей.
4.На ПЛ имеет место длительность произв-ных процессов.
5.НПЛ обеспечивается синхронностью операций, в которой находит свое выражение пропорциональность процесса. Пропорц-ть процесса означает равенство выпуска по всем операциям в каждый ритм.
6.На ПЛ имеет место непрерывность процесса, из-за чего поточное произв-во часто называют непрерывным произв-вом.
7.Для межоперационного перемещения объектов произв-ва ПЛ часто оснащаются транспортными конвеерами.
13. Расчет календарно-плановых нормативов поточной лиНИИ
1. Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле: F3 = Рн – Тпер; мин.
2. Такт ОППЛ определим по формуле: r = Fэ: Nв; мин/шт.
3. Число рабочих мест рассчитаем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции: С = t: г. Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ.
4. Коэффициент загрузки рабочих мест определим по формуле Ki= Срi: Спр.
5. Составляем стандарт-план. Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока и число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; строят график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывают необходимое число рабочих-операторов на каждой операции и строят график-регламент их труда на линии путем подбора работ; определяют окончательную численность рабочих-операторов, работающих на линии; присваивают рабочим номера или буквенные индексы и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.
6. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.
Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле: Zтex = Сл; а величина транспортного задела - по формуле: Zтр=(Сл-1). Если рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки, рассчитываем величину страхового задела Zстр.
Общая величина внутрилинейного задела: Zo6 = Zтех+ Zтр + Zстр
7. Величина незавершенного производства:
m
Нв=Zоб (∑ti / 2), нормочасы
I=1
Ритмичност ь по выпуску продукции:
Rв=Тр/nпл. Где T р — суммарное рабочее время;
nпл — количество изделий, подлежащих выпуску в плановом периоде. Если производственный процесс в данном периоде начинается без задела, средний ритм для планового периода составит: Rср=(Тр-Тц)/(nпл-nц). Где Т ц — длительностьцикла изготовления изделия; nц — количество изделий, выпускаемых в течение цикла.
или
r=F\N, мин\шт.
F мес.=21 день * 8~168 часов
F мес. = 321-255 раб.дней
r =255*8*60/год.выпуск
Ср - расчетное кол-во оборудования.
Спр - принятое кол-во оборудования.
Сi=t шт. i / r
Средний коэффициент загрузки поточной линии
Кз=Ср\Спр
14.Построение стандарт-плана. Изменение оборотных заделов для поточных линий.
Стандарт-план технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей
Схема
Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока и число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; строят график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывают необходимое число рабочих-операторов на каждой операции и строят график-регламент их труда на линии путем подбора работ; определяют окончательную численность рабочих-операторов, работающих на линии; присваивают рабочим номера или буквенные индексы и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.
Штучная норма времени: tшт=tоп+ tобс.+ tпер
оперативное время: tоп=tосн+ tвсп.
Межоперационный оборотный задел Zоб - это количество полуфабрикатов, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины за период оборота от нуля до максимальной величины.
Zo6 = Zтех+ Zтр + Zстр
Расчетная величина Zоб может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об его увеличении (задел не срабатывается) за период времени Fну, отрицательная - говорит об уменьшении (задел срабатывается).
