Осн. принципы орг-нии произв.процесса

Значение ПМ.

Произв-ый менеджмент осуществляется на основе планирования, организации работ, координации, мотивации труда, контроля хода за исполнением решений и регулированием хода производства.

Процесс производственного менеджмента в развернутом виде можно представить как совокупность последовательных действий управл-го персонала по определению целей для объектов управ-ия и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соотв-щей информации, формир-ие и утверждение экон-ски обоснованных произв-ых программ и оперативных заданий.

Основными функ-ми произв-го менедж-та явл.: организация, нормирование, контроль и регулирование, планирование и координация. Система произв-го менедж-та предст-ет собой совокупность взаимосвязанных структ-ых элементов, обеспечивающих при их скоординированном взаимод-ии реализацию производ-ми подразделениями поставленных целей.

Организация произв-го процесса зависит и от времени и от пространства.

Основные постулаты ПМ: 1ПМ имеет дело с ПР-ВОм и произ-ными системами. ПС включают в себя плани-рование, анализ и контроль. Применение методов план-я, анали-за и контроля явл.необходимым условием для четкого функц-ния ПС 2Непосредственному функ-нию ПС предшествует их проектирование 3Проектирование, совершенствование и реали-зация на практике ПС включающих людей, оборудование и мат-лы имеют целью эффективную организацию ПР-ВА и явл.ф-цией ПМ(менеджера). Объектом ПМ явл. ПР-во и ПС. ПС-целенаправленный процесс, благодаря кот.происходит превращение отдельных эл-тов системы в полезную про-дукцию.

3. Пропорциональность: выражается в равной про-пускной способности всех пр-х подразделений п/п-тия т.е. осн.и вспом.цехов, а в самих цехах участниках групп оборудования и раб.мест. Несоблюдение ПТ приводит к появлению узких мест и диспропорций на ПР-ВЕ

4. Прямоточность: обеспечение крат-чайшего пути движения изделия в процессе ПР-Ва. Она дос-тигается и ответствием расположения цехов участников и раб. мест технологическому маршруту изготовления изделия

5. Неп-рерывность: ликвидация или уменьшение перерывов в ПР-ВЕ данного изделия с целью сокращения длительности ПЦ, умень-шения объема НЗП

6. Ритмичность выпуска означает выпуск в равные промежутки времени равных объемов продукции

7. Ав-томатичность заключ.во всемерной механизации и автоматиза-ции осн., вспом. и обслуж-х процессов.

Осн. принципы орг-нии произв.процесса.

Произв. процесс (ПП) включает совокупность 3 основных этапов: труд, предмет труда, ср-ва труда.

Основой ПП явл. разного рода изделия.

Осн. Принципы организации ПП:

1. Специализация ПР-ВА: ограничение номенклатуры изготовленных изделий близ-ких по назначению и конструкции или ограничение номенк. процессов применяемых для изготовления изделий различных по назначению и конструкции

2. Параллельность: заключ.в од-новременном выполнении различных стадий пр-го процесса над одним или несколькими изделиями путем создания широкого фронта работ

3.Пропорциональность- выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделения преприятия.

4. Прямоточность – это обеспечение кратчайшего пути движения изделия в процессе прои-ва

5. Непрерывность- т.е.ликвидация или уменьшение перерывов в производстве данного изделия,с целью сокращения производ.цикла,уменьшение объема незаверш.производства и повышения рентабельности.

6. Ретмичность выпуска означает- выпуск в равные промежутки времени равной объемов продукции.

7. Автоматичность-заключ. в механиз.,автоматиз. основных, вспомогательных и обслужив. процессов.

3. Орг. произ. процесса во времени. Последовательный вид.

Главный принцип использованный при орг-ции ПП во времени это принцип ||. Орг-ция простого процесса во времени: уровень || процесса влияющий на длит-ть ПЦ опред.видом календ-го сочетания операций процесса во времени.

Последовательный вид сочетания операций хар-ся тем что вся партия дет-й переда-ется с операции на операцию целиком. Признаки послед.вида сочетания операций: 1. Детали от операции к операции переда-ются все вместе т.е. всей партией. Самост-го движения ни одна деталь не имеет

2. В любой момент t в ПП находится только 1 де-таль на 1-й операции

3. На каждой операции рабочий и обор-е работают непрерывно, но имеются пролеживания каждого экз-ра детали следов. процесс прерывный

4. Длительность процесса обработки партии детали для послед.вида Т_=∑nti=n∑ti=nt

5. Коэф-т ||(λ) λ_=(n*t)/(T_)