Основные задачи, решаемые на этапах подготовки производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО МОРСКОГО И РЕЧНОГО ТРАНСПОРТА

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ВОДНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

 

 

Кафедра экономики и управления на предприятии промышленности

 

Задание

на выполнение курсовой работы на тему:

 

Построение календарных план-графиков многономенклатурного производства.

 

Студент: Сметанина Екатерина Андреевна

Индивидуальное задание №: 77

Руководитель курсовой работы: Лазарев А. Н.

 

" " 2012г.

 

 

Содержание.

Введение

1. Исходные данные.

2. Основные задачи, решаемые на этапах подготовки производства

3. Графики производственных процессов

4.Критерии оптимальности

Заключение

Список литературы

 

 

 

Введение

 

Целью работы является получение представления о путях формализации реальной задачи организации оперативного управления производством, а так же приобретение практических навыков составления целевых функций экономико-математических моделей и нахождение оптимальных планов запуска изделий в производство.

 

 

Исходные данные

Наименование параметра	Значение параметра (Вариант № 77)
1. Число видов изделий, Q
2. Приоритетность видов продукции	0,2 0,8
3. Число изделий каждого вида Nусл(j = 1, 2)	3,3
4. Число операций (станков)
5. Машинное время обработки одного условного изделия ti1, ч	40/10 20/50 60/80 30/70
t11/t21 t12/t22 t13/t23 t14/t24
6. Удельная стоимость пролёживания изделий между операциями Cj(1,1+1) C1(1-2)/ C2(1-2) C1(2-3)/ C2(2-3) C1(3-4)/ C2(3-4)	80/40 100/60 120/80
7. Потери от простоев оборудования Si, руб/ч S2 S3 S4
8. Последовательность приоритетов целевых функций (в порядке равномерного убывания на 0,1 от 0,1 до 0,2)	9, 1-8 2-7 8-9

Основные задачи, решаемые на этапах подготовки производства.

 

Конечной целью задач организации основного производства является обеспечение наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов в конкретных производственных условиях с учётом динамики их изменения. Эти задачи должны решаться на этапах организационной и технической подготовки производства.

Основными задачами, решаемыми на этапах подготовки производства, являются:

- определение календарной продолжительности производственного процесса изготовления единицы продукции или отдельного заказа, т.е. определение длительности производственного цикла;

- построение календарных план – графиков загрузки основного технологического оборудования участка, цеха;

- расчёт потребности в материалах и комплектующих изделиях на товарный выпуск продукции в планируемом периоде (декада, месяц, квартал);

- расчёт плана производства по участкам, цехам на планируемый период;

- расчёт загрузки оборудования;

- расчёт времени пролёживания обрабатываемых изделий между рабочими местами;

- расчёт времени простоев оборудования;

- расчёт уровня незавершённого производства и т.д.

Центральной проблемой ОУОП является составление календарного план-графика производственного процесса в разрезе цехов, участков, групп и единиц оборудования (рабочих мест), обеспечивающего достижение минимума (максимума) выбранной целевой функции (критерия оптимальности организационной подготовки производства).

Длительность производственного цикла складывается из:

1. Времени выполнения технологических операций (в нашем случае машинное время обработки изделия на станке);

2. Времени выполнения вспомогательных и обслуживающих операций;

3. Времени естественных процессов;

4. Времени перерывов.

Запуск основных изделий в производство может осуществяться поштучно, передаточными партиями и всей партией изготавливаемых изделий сразу. Выбор варианта запуска зависит от серийности производства.

В общем случае время выполнения одной технологической операции на одном станке рассчитывается по формуле:

t_jt = N * t^j_l

гдеN – общее количество условных изделий, подлежащих обработке на 1-м станке;

t^j_l- машинное (станочное) время на обработку одного условного изделия j-го вида ч.

 

В реальном производстве в качестве условного изделия изготовлений однотипных деталей может выступать вся партия, состоящая из n деталей (таким образом передаются изделия при последовательном методе сочетания операций) передаточная партия Р (обычно Р кратно n) или одна деталь (таким образом передаются изделия при параллельном и последовательно-параллельном методах сочетания операций)

 

 

Возможные комбинации (варианты) запуска изделий в производство.

Число этих комбинаций соответствует числу возможных перестановок с повторяющимися элементами (Р).

Р = n₁!/n!*…n_k! = 1*2*3*4*5*6/(1*2*3)*(1*2*3) = 720/36 = 20

P – число перестановок с повторяющимися элементами;

n₁…n_k– число элементов каждого ряда.

 

20 возможных вариантов запуска изделий в производство (JP_j):

(JP) ₁ = 11; 12; 13; 21; 22; 23. (JP) ₁₁ = 11; 12; 21; 22; 23; 13.

(JP) ₂ = 11; 12; 21; 13; 22; 23 (JP) ₁₂ = 11; 21; 12; 22; 23; 13.

(JP) ₃ = 11; 12; 21; 22; 13; 23 (JP) ₁₃ = 11; 21; 22; 23; 12; 13.

(JP) ₄ = 11; 21; 12; 13; 22; 23 (JP) ₁₄ = 21; 11; 22; 23; 12; 13.

(JP) ₅ = 11; 21; 12; 22; 13; 23 (JP) ₁₅ = 21; 11; 12; 22; 23; 13.

(JP) ₆ = 11; 21; 22; 12; 13; 23 (JP) ₁₆ = 21; 22; 11; 12; 23; 13.

(JP) ₇ = 21; 11; 12; 13; 22; 23 (JP) ₁₇ = 21; 22; 23; 11; 12; 13.

(JP) ₈ = 21; 11; 12; 22; 13; 23 (JP) ₁₈= 21; 22; 11; 23; 12; 13.

(JP) ₉ = 21; 11; 22; 12; 13; 23 (JP) ₁₉= 21; 11; 22; 12; 23; 13.

(JP)₁₀ = 21; 22; 11; 12; 13; 23 (JP)₂₀= 11; 21; 22; 12; 23; 13.