Типы укрытий на производствах с выделением пыли

а б

Укрытия и аспирация:

а – малой шаровой мельницы; б – вращающегося барабана для очистки литья; 1 – укрытие; 2 – питатель; 3 – полая ось; 4 – барабан; 5 – дробилка; 6 – резиновый фартук; 7 – отсос; 8 – щиток; 9 – течка; 10 – перегородка; 11 – внутренние стенки; 12 – уплотнители из ленты; 13 – лента.

Малые шаровые мельницы укрываются кожухом (а), из которого отсасывается воздуха 800-1200 м³/ч при скорости всасывания в рабочем отверстии 2 м/с. одна треть расхода воздуха отсасывается от места загрузки мельницы, две трети – из её кожуха.

Шаровые мельницы большой производительности имеют сплошное укрытие, и воздух отсасывается из верхней его части в количестве 1500-2500 м³/ч.

При работе вращающегося барабана 4 для очистки литья отсос пыли осуществляется непосредственно из самого барабана через полую ось 3 (б).

Для подъёма сыпучих материалов служат элеваторы. Они укрываются кожухом по всей их длине. Воздух отсасывается при подъёме материалов с температурой более 50 °С от верхней головки элеватора, а при подъёме холодных материалов – внизу от места их загрузки. Расход воздуха составляет 600-1700 м³/ч.

Отсасывание воздуха из-под укрытий пылящего оборудования должно происходить с минимальным уносом продукта. Поэтому скорость воздуха, входящего в аспирационные патрубки, должна быть не более 2 м/с – для кусковых, 1 м/с – для зернистых и 0,7 м/с – для порошковых материалов

Существует множество различных конструкций укрытий и местных отсосов. В промышленных цехах обычно устанавливается большое их количество от разнообразного технологического оборудования. При этом отсосы, удаляющие одни и те же вредности, объединяют в одну местную вытяжную систему, имеющую один общий вытяжной воздуховод, один вентилятор и единый способ очистки выбрасываемого воздуха. Такая система не должна быть слишком громоздкой, она может объединять до 10-12 отсосов при радиусе действия до 30-40 м (см. рис. 3.3, поз. 4).

Целесообразным является применение у станков индивидуальных пылевых отсосов, с помощью которых не только отсасывается воздух, но и очищается от пыли, после чего выпускается в помещение цеха.

31.Расчёт и конструкции отсосов от станков с выделением пыли

Для улавливания пыли в местах образования применяются местные отсосы с устройством кожухов-пылеприёмников или закрытых укрытий пылящих технологических линий. Такая пылеотсасывающая локализующая вентиляция называется аспирацией.

Кожухи-пылеприёмники и закрытые укрытия получили распростр. для улавливания пыли от станков (заточных, шлифовальных, полировальных, металло- и деревообрабатывающих и др.) и от отдельных пылящих узлов оборудования (дробилок, мест перегрузки сыпучих материалов, элеваторов, транспортёров и т.п.).

Кожухи-пылеприёмники изгот. из листовой стали толщиной от 2 до 3,5 мм.Они должны иметь рабочие отверстия минимальных размеров.

На рис. 11.6, а показана конструкция обеспыливающего кожуха для заточного станка, который состоит из собственно кожуха с рабочим отверстием 2, бункера 3 для оседающей крупной пыли и отсасывающего патрубка 4. По отсасывающему воздуховоду транспортируется только мелкая пыль.

Кожух-пылеприёмник

б – для шлифовального или полировального кругов.

Запылённый воздух удаляется через рабочее отверстие 1 в нижней части кожуха 2. Вынос рабочего отверстия принимается чтобы траектория пылевого факела попадала в кожух. Для устранения выбивания пыли через верхнюю часть кожуха служит вращающийся на шарнире козырёк 3. Крупная пыль выпадает в бункер 4, имеющий разгрузочный люк 5 с поворотной заслонкой и контргрузом 6. Кожух имеет боковую дверку 7 с петлёй 8, служащую для смены кругов. Дверка закрепляется в рабочем положении болтом-барашком 9. Отсасывающий патрубок 10 направлен вверх, чтобы не засасывалась фракция более крупной пыли и выпадала в бункер.

От кожухов станков с сухими любыми кругами отсасываемый расход воздуха, м³/ч , – площадь рабочего отверстия кожуха, м² – скорость воздуха в рабочем отверстии, м/с; – окружная скорость вращения круга, м/с.

Приближённо расход воздуха можно подсчитывать: для заточных и шлифовальных станков с абразивными кругами ; для полировальных станков с войлочными кругами и с матерчатыми кругами , где – диаметр круга, мм.

При обработке авто шин на шероховальных станках выделяется много пыли. Вследствие несовершенства конструкций местных отсосов невозможно добиться высокой степени улавливания пыли.Основной недостаток применяемых отсосов в том, что они не обеспечивают полного прилегания передней стенки приёмника к обрабатываемой поверхности.В крайних положениях режущего органа экранирующая поверхность отсосов не позволяет достичь полного перекрывания траектории отлёта частиц, в результате чего наблюдается большой проскок их и выброс в окружающую атмосферу.