Технологічна лінія Комплекс для виробництва зеленого горошку

Як приклад опису технологічного процесу консервування розглянемо лінію "Комплекс" для переробки зерен горошку, що надходить на завод в автоцистернах з водою або в ящиках. Лінія оснащена автоматичними приладами контролю, сигналізації та дистанційного управляння. Структуру технологічного процесу наведено на рис. 16.6, технологічну схему на рис. 16.7.

Обмолочений зелений горошок доставляють з пунктів обробки автоматомашинами в цистернах з водою. Цистерну підключають до трубопроводу і насосом 1 подають горошок разом з водою у во-довіддільник. Потім горошок надходить до флотаційної мийної машини 2, а з неї на вібраційний сортувальник (грохот) 3. Викори­стану воду зливають у бак і насосом знову подають до флотаційної

Рис. 16.6. Технологічна лінія "Комплекс "для виробництва консер­вованого зеленого горошку: 1 — насос; 2 — флотаційна мийна

машина; З — сортарувач; 4 — бункер; 5 — насос;

6 — водовідокремлювач; 7 — бланширувач; 8 — охолоджувач;

9 — інспекційний транспортер; 10 — елеватор; 11 — бункер;

12 —універсальний наповнювач; 13 — закатотаа машина;

14 — апарати для приготування заливки; 15 — збірник;

16 — механізм подачі банок; 17 — автоклав.

мийної машини. Електродвигуни насосів водовідокремлювача мо­жуть включатися дистаційно із загального щита управління.

У флотаційній машині очищений горошок розсортовують за цупкістю на два. сорти, які окремо подають... до водовідокремлю-ючих барабанів 6. Ропа для флотаційного сортування за допомо­гою насоса безперервно циркулює через проміжну ємність. Рівень води в ємностях регулюють поплавками, котрі при досягненні за­даного рівня води закривають клапани і припиняють її подачу.

З водовідокремлювачів 6 горошок надходить до барабанного бланшувача 7, обладнаного варіатором швидкості, які дають змо­гу змінювати тривалість бланшування від 4 до 18 хвилин в залеж­ності від зрілості горошку. Температура води в бланшувачі (75...90) °С підтримується вручну або автоматично регуляторами прямої дії зміненням подачі пари. Термобалони регуляторів діють на регулюючі клапани, встановлені на паровій магістралі. Блан-шувач обладнано первинними вимірювальними та вторинними, указуючими приладами: термометром та покажчиком рівня.

Бланшований горошок промивають водою у барабанному охолоджувачі 8. Тут і виділяють побиті зерна. Потім горошок проходить інспекцію на транспортері 9 і елеватор "гусяча шия" 10 подає його до бункеру 11 а звідти він надходить до заповню­вача 12. Управління електронними охолоджувачами, інспекцій­ного транспортера та елеватора здійснюють із щита. Наповню­вач обладнаний світловою сигналізацією. При відсутності банок у машині та при завантажені наповнювача спалахують світлові сигнали і автоматично включається або виключається машина.

Рис. 16.7. Узагальнена структура схема технологічної лінії з виробництва консервонаного зеленого горошку

Заливку (2...3)% цукру та солі готують в реакторах (парових двотільних котлах з мішалками) 13 і насосами попадають у збірні ємності /5. Вода надходить до реакторів по трубопроводу; цукор і сіль завантажують вручну.

Рівень заливки в реакторах та збірниках автоматично регулює­ться датчиками. Покажчик рівня у збирачі обладнаний запобіжним сигнальним контактом — поплавок, який замикається і включає світлову та звукову сигналізацію. Замикання контакту відбувається в тому випадку, коли в збирачі залишається 50 л заливки.

Температура заливки в реакторах вимірюється ртутними тер­мометрами, а в збирачах — дистанційними електричними термо­метрами опору з діапазоном вимірюваних температур від 40 до 140 °С. Термометри поєднані із вторинними показуючими при-ладами-логометрами встановленими на апаратному щитку. На­повнені банки механізмом 16 подають на автоматичну закаточну

машину 14. Сюди ж подаються стерилізовані перегрітою парою кришки. Приводний електродвигун закаточної машини вклю­чається вручну.

Закатані банки стерилізують у автоклавах 17. Автоклавне відділення складається із п'яти автоклавів і обладнано централь­ним пультом з шести секцій. Одна із секцій використовується для вимірювальних приладів; в ній установлено самописний прилад, який здійснює п'ятикольоровий запис температур у автоклавах, що передаються первинними вимірювальними приладами. Тут також розміщені чотири манометра для вимірювання тиску в розподільних трубопроводах пари, стислого повітря, холодної та

теплової води.

Інші п'ять секцій пульту обслуговують окремі автоклави. У кожній секції є вторинні самописні прилади, що записують тиск в автоклавах, показуючи прилади для контролю тиску у розпо­дільниках; шість запірних вентилей на магістралях: подача до ав­токлаву холодної та гарячої води, пари, стислого повітря та їх су­міші різної температури; три поворотних (зворотних) клапани та змішувач. Продуктивність лінії "Комплекс" досягає 40 туб на

зміну.

Овочеві закусочні консерви

У виробництві виділяють три типи закусочних консервів.

а) Фаршировані — очищені та оброблені тепловим способом перець, баклажани, або очищені томати, нафаршировані сумішшю підсмажених коренеплодів та цибулі і залитих томат­ним соусом.

б) Різані — порізані баклажани, перець або томати в суміші з підсмаженими коренеплодами та цибулею, залиті томатнимсо-

усом.

в) Ікра овочева — подрібнена суміш підсмажених овочів з до­бавленням томатної пасти та інших компонентів. З наведеної спрощеної функціональної схеми видно декілька паралельних потоків технологічного процесу, які згодом об'єднуються в одну лінію. Лінія мало механізована з великим обсягом ручної роботи.

Овочеві закусочні консерви вважають мало кислот нихми і то­му їх стерилізують при температурі 120 °С. Перед стерилізацією закатані банки обов'язково миють у 0,5%-ому розчині каустичної соди. Характерними технологічними операціями вважають об­смажування, очищення та фарширування.