При надходженні обладнання на склад із заводу виробника, з ним поступає і технічна документація на обслуговування обладнання. Документація поділяється на два види:
а) та, що поступає із заводу виготовника;
б) та, що оформлюється на місці експлуатації;
Документація із заводу виготовника:
1) Технічний паспорт машини - у ньому вказується назва і марка, заводський номер, дата випуску, найменування заводу виготовника та його адреса, технічна характеристика, комплектність поставки, документація, гарантійні обов'язки, дані про приймання обладнання.
2) Інструкція («руководство») по експлуатації - в ній проводиться технічний опис та вказівка по монтажу, експлуатації та технічному обслуговувані; в інструкції вказуються технічні дані, будова та принцип роботи машини, додаються схеми, креслення, малюнки.
Ремонтна документація, яка розробляється на місці експлуатації:
1) Особиста картка („справа машини") - є доповненням до паспорту та інструкції по експлуатації. Її складає головний механік після приймання обладнання в експлуатацію. В карточку вносяться основні параметри машини, основні дані про електродвигун, ланцюги, паси, систему змащування, підшипники, а також відмічається переміщення обладнання.
2) Акт про аварію - акт складається у складі: головного інженера (голова комісії), головного механіка або головного енергетика, інженера з техніки безпеки, начальника цеху. Акт складається у трьох екземплярах: головному інженеру, головному механіку і начальнику складу.
3) Акт про перенесення ремонту на інший строк, його складають, коли машина не потребує ремонту, який передбачено графіком ППР. В акті вказується новий строк ремонту. Акт складається головним механіком, начальником цеху, затверджує головний інженер.
4) Альбом креслень на швидкозношувальні деталі. Дані альбоми складаються по кожному виду обладнання окремо. Альбом повинен мати: специфікацію швидкозношувальних деталей, технічні умови на ремонт, паспорт машини або обладнання, схеми змащування, таблиці нормалізованих деталей, креслення вузлів машини, правила приймання та випробування.
5) Альбоми технічної документації. Містять в собі: креслення або фотографію загального виду обладнання, зміст, паспорт, інструкцію по монтажу та експлуатації, особиста картка машини. Гідравлічна, електрична та пневматична схеми.
6) Журнал приймання і здачі обладнання - ведеться черговим ремонтним персоналом і служить для запису несправностей і порушень в роботі машини за кожну зміну, а також приводяться рекомендації по їх усуненню при черговому ремонті або технічному огляді. Дані з журналу використовуються для складання дефектної відомості.
7) Для закінчення виробничого сезону заводська комісія під керівництвом головного механіка, чи начальника ТЕЦ з участю бригадира чи майстра об'єкту, який ремонтується в результаті виявлення дефектів в обладнані при розбиранні і аналізі кожного об'єкта, який підлягає ремонту, аналізу записів журналу приймання і здачі обладнання складають дефектний акт. Він необхідний для визначення ремонтних робіт, кількості запасних частин, ремонтних матеріалів, складанні кошторисно-фінансового розрахунку.
8) Акт приймання і здачі відремонтованих, реконструйованих та модернізованих об'єктів в експлуатацію - акт складає комісія у складі головного механіка, начальника майстерні, бригадира по ремонту, начальника цеху. Акт складається після випробування обладнання та передається в цех в експлуатацію.
9) Замовлення в майстерню - виконують після складання дефектної відомості, якщо потрібно виконати слюсарні, токарні, фрезерні та інші роботи для ремонту вузлів обладнання. Також після складання дефектної відомості роблять замовлення на купівлю чи отримання зі складу нових запчастин.
10) Якщо обладнання працює під тиском проводять гідравлічні випробовування, на основі якого створюють акт гідравлічного випробовування.
Вимоги, які пред 'являються до якості ремонту основних вузлів обладнання продуктового відділення:
Вакуум-апарат:
1. Обслуговуюча площадка вакуум-апарат повинна бути достатньо просторою.
2. Приміщення вакуум-апаратів повинно мати достатню вентиляцію.
3. Якісна очистка обладнання.
4. Допустиме зношення апарату.
Утфелемішалка:
1. В приміщені утфелемішалок повинна мати добру вентиляцію.
2. Мішалки зверху повинні бути закриті.
3. Вільний доступ до запорної арматури.
4. Всі зазори повинні бути в межах допустимих.
Підвісна центрифуга:
1. Доступ центрифуги повинен бути вільний.
2. Достатнє освітлення біля центрифуги.
3. Установка всих кожухів.
4. На сферичних поверхнях не повинно бути раковин і тріщин.
5. Всі зазори повинні бути в межах допустимих.
6. Обертання головки повинно бути легким.
7. Якісний ремонт або заміна тормозного шківа.
8. Допустиме зношення ротора центрифуги.
9. Якісний ремонт ножа.
10. Якісний ремонт сегригатора.
11. Сторога вертикальність вала ротора.
Центрифуга безперервної дії:
1. Строга горизонтальність центрифуги.
2. Безшумне і легке обертання ротора.
3. Якісний ремонт ротора, допустиме зношення.
Віброконвеєр:
1. Фундамент неповинен мати тріщин.
2. Очистка обладнання від бруду.
3. Кут нахилу повинен ставати 13 - 20 %.
4. При прокручуванні в ручну віброконвеєра не повинен мати заїдань.
5. Якісний ремонт ексцентрикового механізму.
Приймання обладнання з ремонту:
Після ремонту обладнання (перед тим як запустити агрегат в роботу) комісія у складі головного механіка, начальника майстерні, бригадира по ремонту, начальника цеху складає акт прийняття відремонтованого обладнання. Комісія перевіряє надійність кріплення зовнішніх гайок, наявність установчих штифтів, справність і правильність роботи арматури, наявність і склад масла, комплектність і справність контрольно-вимірювальних приладів.
Пробний пуск агрегату роблять на холостому ході. Після вимкнення електродвигуна вимірюється час зупинки агрегату. Для перевірки відсутності механічних заїдань агрегат прослуховується за допомогою слухової трубки під час зупинки.
При відсутності неполадок обладнання запускається в роботу після підписання комісією відповідного акту і запису у журналі.
