Назначение. Стальная арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в строительных конструкциях, так как бетон хорошо работает лишь на сжатие (рис. 4.16). Сталь - материал дорогой, но его доля в конструкции составляет лишь 1 -3 % (по объему).
Закладные детали в виде стальных пластин, уголков, трубок, болтов и т.п. служат для крепления конструкций на сварке, на болтах; для создания отверстий, проемов, каналов и т.п.; для пропуска сквозь конструкцию тяжей, болтов, а также инженерных коммуникаций.
Вид продукции. Установленные в проектное положение арматурные изделия: сетки, каркасы и т. п., а также закладные детали (рис. 4.18).
Состав процесса:
- изготовление арматурных изделий и закладных деталей;
- доставка на объект в комплекте;
- установка и раскрепление в проектном положении;
- сдача по акту.
Вход в процесс. Принята по акту установленная в проектное положение опалубка.
Материалы. Сталь в виде проволоки диаметром 3-10 мм в мотках (бухтах) весом 20 и 40 кг, арматурных стержней (прутков) диаметром 10- 40 мм: в пучках весом 1,5...3,0 т. Торцы прутков - окрашены. Поверхность прутковой стали может быть гладкая или с выступами (периодического профиля) для обеспечения надежного сцепления с бетоном.
Поставка и учет стали ведется только по весу. Замеряется и подсчитывается общая длина всей арматурной стали одного диаметра и умножается на вес одного погонного метра (пм) по сортаменту стали.
Для монолитного железобетона используется арматурная сталь классов A-I...A-IV (табл. 4.1). По мере повышения класса прочность стали возрастает примерно в два раза, в то же время стоимость увеличивается лишь на 50-75 %. Поэтому эффективно использовать стали высоких классов. Из арматурной стали изготавливают арматурные изделия: отдельные стержни, каркасы, сетки (рис. 4.18), а также пряди и канаты для напрягаемой арматуры.
Изготовление. Производится, как правило, на заводах или в арматурных цехах, оснащенных высокопроизводительным стационарным оборудованием: машинами для контактной стыковки и резки, для гибки прутков; сварочными автоматами и полуавтоматами, в т.ч. многоточечными (рис. 4.17), а также мощными подъемно-транспортными механизмами.
Процесс изготовления включает:
- правку проволоки;
- стыковку прутков в непрерывную плеть;
- разметку прутков или проволоки;
- резку по размеру;
- гнутье элементов (при необходимости);
- сборку арматурных изделий.
Готовые арматурные изделия комплектуются по видам конструкций и отгружаются на объект.
Доставленные на объект арматурные изделия устанавливаются в проектное положение вручную или с помощью монтажного крана и надежно раскрепляются (рис. 4.22, 4.23).
Одновременно в проектное положение устанавливаются закладные детали в виде пластинок, скоб, болтов, которые необходимы для объединения будущей конструкции с другими элементами. После соответствующей проверки установленные арматурные изделия и окладные детали сдаются по акту.
Сварные арматурные пространственные и плоские каркасы, сетки и пакеты на месте установки монтируют кранами. Легкие каркасы колонн устанавливают, опуская их сверху в опалубку. Через нижнее окно короба опалубки каркас колонны приваривают или привязывают к выпускам арматуры, забетонированной в фундаменте, плите или колонне нижележащего этажа. Стыковые соединения арматуры выполняют при помощи контактной стыковой и точечной сварки
